河北明吉化工科技有限公司（网站：www.mjhgkj.cn 联系：15732119966）是一家集化工设备设计、研发、生产、安装调试于一体的高新技术企业，我公司目前拥有多名化工工艺工程师、化工设备工程师以及质量检测、化工设备制造等技术人员，可以为客户量身定做所需的化工装置、设备。
公司主要产品包括三效蒸发设备、TVR蒸发设备、mvr蒸发设备、撬装蒸发设备、多效蒸发设备、DTB结晶设备、Oslo结晶设备、连续结晶器，化工非标设备，工业连续结晶装置、多效蒸发、mvr蒸发、工业高盐废水处理等化工单元操作装置设备，同时还可以为客户量身定做其他化工非标设备等。我们公司多年来长期致力于结晶、蒸发的理论研究与工程实践，目前公司拥有国内现金的工业结晶技术，具有丰富的化工单元设备设计及制造经验，拥有较多的装置业绩。得到了广大客户朋友的好评。在硫酸钴、硫酸镍、氯化钴、硝酸钾等产品的生产中以及在高盐废水处理、焦化脱硫废液处理等，具有较多的成功案例和优良的技术。我公司愿为广大的客户朋友提供先进的工艺技术、优良的产品品质、优质的售后服务。 
产品详情：
三效蒸发设备
三效蒸发设备的工作原理是利用从一效到三效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器。三效蒸发器蒸发掉1吨水需要消耗0.42~0.45吨蒸汽（跟来料温度和浓缩比相关联），相比于单效蒸发器蒸发1吨水消耗1~1.2吨蒸汽大大降低蒸汽消耗。根据物料的物性特点、是否容易结晶结疤、溶液粘度、沸点升高等，选择相对应的蒸发器形式，包括升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器等等。
在化工、制药等工业化生产中，不可避免的会产生大量含有挥发性有机物、挥发性氨、成分复杂的高盐废水，这一部分高盐、高cod、高氨氮的废水不能够直接进行曝气、生化处理，需要将其中的溶解性盐等杂质进行固化后作为固废处理，其中的水分和挥发性物质通过蒸发的方法分离出来再去处理。
在高盐废水蒸发处理中，三效强制循环蒸发适用范围比较广泛，比如在废水中溶剂含量比较高的情况、废水中的盐分沸点升高比较大的情况等等不适合用mvr的情况下，三效强制循环蒸发器都能很好地完成生产任务。
三效蒸发设备产品特点：
1、采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
2、节能效G显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备*的除沫装置，防止跑料现象。
3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
  
TVR蒸发设备
TVR蒸发设备采用蒸汽热力再压缩技术（Thermal Vapour Recompression），通过喷射式热泵回收部分二次蒸汽，将其与高压蒸汽混合后作为加热热源重新利用
1、该系统结构简单、运行稳定，但能效相对较低。相较于直接排放二次蒸汽的单效蒸发，TVR可显著降低能耗；与MVR（机械蒸汽再压缩）相比，虽无需电动压缩机，但热效率偏低
2、TVR广泛应用于食品、制药、海水淡化及废水处理等领域，在多效蒸发系统中常作为节能辅助手段
3、近年来，随着节能需求提升，TVR与多效蒸发耦合工艺得到进一步推广
结构与运行特点：
1、结构简单紧凑，运行稳定，维护方便
2、喷射式热泵无活动部件，运行可靠性高
节能特点：
1、通过高压动力蒸汽引射二次蒸汽形成混合蒸汽循环利用，可显著降低能耗
2、相较于单效蒸发器可降低30%-50%蒸汽消耗量
3、节能效果介于二效和三效蒸发器之间16

mvr蒸发设备
mvr蒸发设备主要应用于：硫酸铵、氯化铵、氯化钠、硫酸钠、钠钾分盐等制盐行业。锂电行业、化工行业、焦化及钢厂废水零排、以及无机盐废水处理等环保行业。
mvr蒸发设备采用机械热再压缩技术（mvr），将蒸发后的二次蒸汽利用压缩机再压缩提高其焓值，热值得到提高的二次蒸汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。 
蒸发器采用降膜+强制循环两级蒸发结晶，一级降膜先将溶液预浓缩后输送至二级强制循环蒸发器，强制循环蒸发结晶器系统内部含晶体的晶浆通过稠厚器沉降增稠，再经过离心机进行固液分离，分离之后晶体排出系统，离心母液返回强制循环蒸发结晶器继续蒸发结晶。
mvr蒸发设备主要特点：
1、一级降膜浓缩会大大减少系统的耗电量。
2、以电为主要能源，大幅制减了生蒸汽的使用，总能耗低，适应清洁生产及环保要求；
2、设备紧凑，占地面积小，无需大量的冷却循环水，公用工程配套少；
3、可以低至40℃左右蒸发，特别适用于热敏性物料；运行平稳，自动化程度高，应用广泛。

撬装蒸发设备
撬装蒸发设备采用机械热再压缩技术（mvr），将蒸发后的二次蒸汽利用压缩机再压缩提高其焓值，热值得到提高的二次蒸汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。 
撬装蒸发设备采用降膜+强制循环两级蒸发结晶，一级降膜先将溶液预浓缩后输送至二级强制循环蒸发器，强制循环蒸发结晶器系统内部含晶体的晶浆通过稠厚器沉降增稠，再经过离心机进行固液分离，分离之后晶体排出系统，离心母液返回强制循环蒸发结晶器继续蒸发结晶。
撬装蒸发设备主要特点：
1、运行成本低。
2、以电为主要能源，大幅制减了生蒸汽的使用，总能耗低，适应清洁生产及环保要求；
2、设备紧凑，占地面积小，无需大量的冷却循环水，公用工程配套少；
3、可以低至40℃左右蒸发，特别适用于热敏性物料；运行平稳，自动化程度高，应用广泛。

多效蒸发设备（硫酸锰三效蒸发器）
硫酸锰蒸发工艺初期，因硫酸锰物料特性的影响，基本采用间歇式的结晶方式来制作硫酸锰晶体，但由于间歇式制取，生产效率低，劳动强度大，蒸汽损耗高，成本高，且不能保证产品的质量稳定，因此需要改进技术工艺，提供硫酸锰连续蒸发结晶装置。如今硫酸锰多效蒸发器就是一种连续蒸发结晶制取硫酸锰的蒸发工艺。
硫酸锰多效蒸发器是利用多效蒸发工艺进行含硫酸锰溶液的蒸发结晶设备。硫酸锰的结晶过程包括罐式蒸发、高温结晶等。但是在实际生产中，罐式蒸发结晶的能耗很高，每蒸发一吨水需要消耗1.3吨的蒸汽，生产一吨一水硫酸锰就需要~3吨的蒸汽，这么高的能耗一个是生产成本居高不下，另外也不符合国家的能源政策。高温结晶一水硫酸锰也在一些生产厂家使用，这种结晶方法的问题是产能受限制，设备投资大、设备腐蚀严重。
硫酸锰三效蒸发器在在硫酸锰生产中也曾经有厂家有过尝试，但z经常遇见的就是在蒸发器中发生结疤、堵塞导致生产无法进行下去，由此引起现场环境脏乱差、生产能力达不到等等问题。我公司和客户共同开发的硫酸锰三效蒸发器很好地解决了这些问题，至今运行七年多，很好的达到了产量、能耗等设计参数。
硫酸锰特性及应用：
1、硫酸锰的特性。硫酸锰(化学式MnSO4，式量151.00)，易溶于水，不溶于乙醇。其以多种水合物的形式存在。
硫酸锰在850℃时开始分解，因受热程度不同，可放出SO3，SO2或氧气，残余物有二氧化锰或四氧化三锰。硫酸锰的结晶水合物加热到280℃时，都可以失去自身的结晶水而成为无水物。
2、硫酸锰的应用。硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。

DTB结晶设备
DTB结晶设备用于物料溶解度曲线较陡的物料降温结晶，还可适用于反应结晶法结晶。例如芒硝等
DTB结晶设备（Draft Tube Baffle Crystallizer），即导流筒加挡板蒸发结晶器，是一种细晶浆循环式结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的连续结晶过程
其核心结构包括导流筒、挡板和淘析柱，通过内部循环与外部冷却相结合实现高效结晶。料液在循环管下部与含晶母液混合后经冷却器降温，进入导流筒底部并由螺旋桨推送至液面，在蒸发冷却作用下达到过饱和，促进晶体生长。环形挡板将结晶区分隔为结晶区与沉降分级区，大颗粒晶体沉降至底部淘析柱，小颗粒则随母液回流并溶解，通过调节搅拌转速、温度及过饱和度，可控制晶体粒度分布。典型结构为Swenson型DTB结晶器，采用变径导流筒设计以优化流场均一性，减少结疤与喷溅，设备具备晶浆循环效率高、内壁结疤少、粒度分布均匀、可连续运行等优点。
DTB结晶器采用高效率内循环，内部流速大而外部循环流速小，显著降低由流体剪切引发的二次成核
，有利于生成较大粒度晶体。设备可通过调节搅拌转速、冷却速率和进料参数实现自动化控制，适应多种物系结晶需求，其晶浆过饱和度分布均匀，晶体粒度分布集中，运行稳定可靠，转速低且能耗较小。
DTB结晶设备特点
1、属于典型的晶浆内循环式结晶器；强化内循环，抑制二次晶核生成。
2、过饱和度均匀，晶体粒度分布良好，生产效率高
3、能耗较低；
4、可配置淘洗腿实现连续排料；
5、具备较高换热面积，无需额外设置加热或冷却装置
6、适用于冷却结晶及真空蒸发冷却结晶工艺；
7、适用性强，运行故障率低。

Oslo结晶设备
Krstal-Oslo结晶器是20 世纪20 年代由挪威Issachsen 及leremiassen等人开发的一种制造大粒结晶、连续操作的结晶器，至今仍广泛使用。
Kry stal -OSLO结晶器，是过饱和溶液通过晶浆的底部，然后上升，从而消失过饱和度。接近饱和的溶液由结晶段的上部溢流而出，再经过循环泵进行下一次循环;强烈循环产生在由溢流口经循环泵通过过饱和发生器再至晶床的底部，回到溢流口。没计与操作控制在过饱和发生器中不超过介冷却水入口稳定区的限度;在溢流口上面的一段，通过的流量在不取出成品晶浆时等于在溢流品浆管处注入的加料流率，因此上升速度很低，细小结晶就在这一段积累，另由一个外设的细晶捕集器间歇或连续取出，经过沉降后，或者过滤，或者用新鲜加料液溶解，也可以辅之以加热助溶的办法，消除过剩的细小结晶，溶化后的溶液供给结晶器作为原料液。这样可以保证结晶颗粒稳步长大。
OSLO真空结晶器即溶液的过饱和度是通过高真空闪蒸出水分从而带走热量、降低溶液温度所产生的一种Kry stal -OSLO结晶器。
这种结晶器的构成包括结晶器、闪蒸段、真空系统。其典型应用包括：硫酸钴、硫酸镍、氯化钴等。