从“短期过滤”到“长期分离”

百瑞泽以机械式气液分离技术推动工业油雾治理升级

引言：精密制造时代，油雾治理正在面临新的挑战

随着新能源汽车、精密零部件、航空制造、智能装备等产业快速发展，现代制造业对加工精度、生产环境和设备可靠性的要求不断提升。

在 CNC 加工中心、数控车床、磨床、五轴加工设备等生产过程中，高速切削、高压冷却液、高温加工环境会持续产生大量油雾颗粒。

这些油雾不仅影响车间环境，也可能附着于机床导轨、电气系统、自动化设备以及厂房设施，长期积累后容易造成设备维护压力增加、生产环境恶化，同时影响员工职业健康。

因此，如何实现长期稳定、高效率、低维护成本的油雾治理，已经成为越来越多精密制造企业关注的重要问题。

然而，在实际应用中，许多企业发现：

油雾收集器安装后，初期效果明显，但运行一段时间后净化能力下降，维护成本增加，污染问题再次出现。

这也推动行业开始重新思考：

油雾治理，究竟需要的是短期过滤效果，还是长期稳定的分离能力？

一、传统油雾治理技术的长期运行痛点

目前市场上的油雾收集设备主要采用过滤式、静电式以及机械分离等不同技术路线。

其中，过滤式设备通过滤材拦截油雾颗粒，结构简单、初期净化效果明显，但在高浓度油雾环境中，随着运行时间增加，滤材容易吸附饱和，阻力升高，导致风量下降、净化性能变化，同时需要定期更换耗材。

静电式设备利用电场吸附油雾颗粒，在部分应用环境中具有一定优势，但长期运行过程中，也需要关注电极污染、性能维护以及特殊工况适应性等问题。

对于连续24小时运行、高负荷、高浓度油雾环境而言，企业更加关注：

• 能否长期保持稳定净化效率；

• 是否减少耗材依赖；

• 是否降低维护频率；

• 是否真正解决长期污染问题。

这也正是机械式气液分离技术受到越来越多关注的重要原因。

（远销荷兰阿姆斯特丹用户使用场景1）

二、百瑞泽：专注机械式气液分离技术的国产专业品牌

百瑞泽（Bairuz）隶属于佛山市东山瑞泽环保机器有限公司。

二十年来，公司持续围绕工业生产真实需求进行技术研发，专注机械式气液分离油雾净化技术，致力于为精密制造企业提供稳定、高效、低维护的油雾治理解决方案。

与传统依靠滤材吸附的技术路线不同，百瑞泽更加关注油雾治理过程中的核心问题：

如何通过结构设计，实现油液与空气的高效分离，并保持长期稳定运行。

基于这一理念，百瑞泽形成了具有自主特色的机械式多级气液分离技术体系。

三、机械式多级分离技术，实现长期稳定净化

百瑞泽 BE 系列采用多级机械式气液分离结构，通过：

• 蜂窝式预分离；

• 平流截油；

• 离心沉流；

• 余气捕集；

形成多阶段协同分离过程。

油雾空气进入设备后，通过不同结构单元改变运动状态，使较大油滴、高浓度油雾以及微细颗粒逐级分离，并实现油液回收。

相比传统过滤式结构，其核心特点在于：

1. 减少对一次性耗材依赖

设备主要采用金属分离组件，无需大量依赖过滤棉、滤芯等耗材。

正常使用情况下，用户主要进行定期检查、清洁和维护，大幅降低长期运行成本。

2. 长期运行性能更加稳定

机械分离方式避免因滤材逐渐堵塞导致性能明显变化的问题，更适合连续生产环境。

3. 油液回收，提高资源利用率

分离后的油液可进行回收利用，帮助企业减少切削液损耗。

（远销荷兰阿姆斯特丹用户使用场景2）

四、覆盖多种工业场景的产品体系

经过多年应用积累，百瑞泽形成了覆盖不同工况需求的产品系列。

BE 系列

精密制造领域经典单机油雾治理方案

BE 系列主要应用于：

• CNC加工中心；

• 数控车床；

• 五轴加工设备；

• 铣床；

• 磨床。

型号覆盖从小型设备到中等风量需求，可满足多数单机加工场景。

其特点：

• 结构紧凑；

• 运行稳定；

• 维护简单；

• 适合长期连续生产。

BE-S 系列

面向高浓度、复杂工况的强化方案

针对：

• 高压冷却加工；

• 高温油烟；

• 重磨削；

• 油雾与粉尘混合环境；

BE-S系列进行了强化设计。

适用于传统设备难以稳定治理的复杂工况环境。

BR / BR-M 系列

灵活布局的中小型解决方案

BR系列采用轻量化结构设计，适合：

• 磨床；

• 清洗设备；

• 紧凑型加工设备。

BR-M系列通过立式结构设计，提高空间利用率，可满足不同安装条件需求。

EC、EH系列

更具经济性的应用选择

针对部分中小型加工企业及标准化生产场景，百瑞泽推出经济型产品系列，在保持核心机械分离理念基础上，实现更高性价比配置。

五、从单机设备到车间级治理，满足多元化需求

工业生产现场存在明显差异：

有的企业需要解决单台 CNC 油雾问题；

有的企业需要治理大型加工区域；

有的企业面对的是高温、高浓度、粉尘混合等复杂环境。

因此，油雾治理不能简单依靠单一设备，而需要结合：

• 设备类型；

• 加工方式；

• 油雾浓度；

• 运行时间；

• 现场布局；

进行专业匹配。

百瑞泽通过不同系列产品组合，可覆盖：

• 单机净化；

• 多设备组合；

• 集中式治理；

• 特殊环境应用。

（配套KUKA库卡机器人产线使用场景）

六、长期价值：不仅解决油雾，更降低企业综合成本

对于制造企业而言，油雾收集器并不是一次性采购，而是一项长期运行设备。

设备价值不仅体现在购买价格，更体现在：

• 多年运行稳定性；

• 日常维护成本；

• 停机维护时间；

• 生产环境改善效果。

百瑞泽坚持机械式分离技术路线，希望帮助企业减少频繁更换耗材带来的运营压力，实现更加稳定、可持续的油雾治理。

七、来自制造现场长期应用的验证

工业设备最终价值，需要经过真实生产环境验证。

近年来，百瑞泽设备已应用于众多制造企业，包括汽车零部件、精密加工、自动化设备、家电制造等领域。

部分客户设备已连续运行超过十年，并经历长期、高负荷生产考验。

这些长期应用反馈，也成为百瑞泽持续优化产品的重要依据。

截至目前，百瑞泽拥有多项自主知识产权，包括：

• 11项发明专利；

• 23项实用新型专利；

• 国家高新技术企业认定；

• 多项省级高新技术产品认证；

• CE认证。

（配套格力集团加工中心群组使用场景）

八、让中国机械式油雾治理技术走向更高标准

工业制造的发展，不仅需要更高效率的加工设备，也需要更加可靠的生产环境保障。

油雾治理从过去关注“有没有效果”，正在逐渐进入关注：

长期稳定性、运行成本以及综合价值的新阶段。

百瑞泽坚持机械式气液分离技术路线，持续探索更加稳定、高效、环保的工业油雾治理方案。

未来，百瑞泽将继续以技术创新为基础，服务中国制造业升级，为精密制造企业提供值得长期信赖的油雾治理伙伴。