近日，思安智控自研高性能UIC-210 2U国产化通讯管理机在某千万吨级露天煤矿完成全量部署，一次性实现全厂区10万点生产设备数据的统一采集、归一化解析与平台级接入，彻底打通矿山“设备层-边缘层-平台层-应用层”全链路数据通道，为这座区域核心能源保供基地装上自主可控的智能“数据神经中枢”。

本次项目落地，既是思安智控在能源矿山赛道的标杆性突破，也是公司全栈自研工业智控技术在复杂工况下的实战验证，为国内矿山智能化、国产化替代，提供了可复制的高可靠范本。

全栈自研打底，构建工业智控国产化核心能力

作为流程工业智能控制领域的全栈解决方案服务商，思安智控始终以核心技术全栈自研、关键硬件完全国产为发展底色，搭建起从底层采集硬件、边缘智能计算单元到上层智能管控平台的完整自研产品矩阵，可面向多行业输出可落地、可量化、高可靠的工业智控升级方案。

依托多年技术沉淀，思安智控在四大核心方向构建了自主技术壁垒：

·多协议兼容能力：自研通讯协议栈覆盖OPC、Modbus等主流工业协议，可实现异构设备的快速、无损接入；

·海量数据处理能力：自研边缘计算硬件支持十万级数据点的实时采集与毫秒级低延迟处理，稳定适配高温、高粉尘、强电磁干扰的复杂工业现场工况；

·AI智能算法能力：内置自研AI预警与控制算法，可基于现场实时数据实现故障前置预判、工艺参数自动寻优，形成数据驱动的闭环管控；

·全国产化安全能力：全系列硬件产品从芯片、固件到系统软件全链路自主研发，破解供应链安全与数据安全双重隐患。

项目现场设备安装

凭借硬核技术实力，思安智控已逐步打破海外品牌在多个工业细分领域的长期垄断，在玻璃、供热、水处理、能源矿山等赛道落地多个标杆项目，以“看得见的效益、可验证的成果”助力工业企业完成数字化、智能化升级。

直击矿山核心痛点，国产方案破解现场难题

本次项目落地的千万吨级露天煤矿，隶属于国内大型综合能源集团，是区域智慧矿山建设的重点示范试点基地。随着矿区产能持续提升，传统运维模式的三大瓶颈成为智能化升级的核心阻碍：

1. 数据孤岛严重：现场设备品类繁杂、通讯协议异构，海量生产数据分散在各独立系统中，无法实现统一管控与数据价值挖掘；

2. 运维响应滞后：人工巡检覆盖范围有限，设备故障发现滞后，非计划停机易造成大额生产损失；

3. 自主可控不足：核心通讯设备长期依赖海外品牌，供应链安全与生产数据安全存在底层隐患。

针对以上行业共性痛点，思安智控以自研UIC-210国产化通讯管理机为核心载体，为矿区打造了一站式数据整合与智能预警方案，实现三大核心价值：

·全量设备一屏统管：全面接入现场PLC、矿用本安型分站、多类环境传感器（甲烷、一氧化碳、硫化氢、粉尘、温湿度等）、远程馈电断电器等全品类生产设备，10万级数据点实现统一采集、标准化解析与上层平台无缝接入，有效打破数据孤岛；

·故障前置主动防控：设备内置思安智控自研智能预警算法，可基于实时运行数据实现设备故障平均提前72小时预判，将非计划停机风险降至最低，全方位保障输煤、供煤核心生产系统的安全稳定运行；

·全国产化安全底座：核心硬件从芯片、固件到系统软件全链路自主研发，从底层筑牢矿山生产数据安全防线，完成关键通讯设备的国产化替代升级。

持续深耕细分赛道，拓展国产智控边界

本次千万吨级露天煤矿项目的成功落地，充分验证了思安智控在工业级大容量数据接入、多协议兼容、复杂工况适配方向的硬核技术实力，也为公司矿山全栈智能化解决方案的规模化推广打开了全新市场空间。

未来，思安智控将继续坚持“全栈自研+国产替代”的技术路线，深耕各大流程工业细分赛道，紧贴一线生产需求迭代产品与方案，以更成熟的技术、更贴合场景的服务，助力更多工业企业实现智能化升级，为我国工业控制系统自主可控持续输出思安力量。

思安智控

工业过程智能控制新范式引领者

以AI技术重构传统工业控制逻辑

一、企业概况

思安智控是思安控股集团旗下聚焦工业过程智能控制的核心业务板块，包含思安辛顿（国产化硬件制造平台）、思安科技（行业场景解决方案专家）、思安智控研究院（技术研发核心中枢），三位一体全链路协同，致力于成为工业过程智能控制新范式的引领者，以AI技术重构传统工业控制逻辑。

随着工业产业进入高质量发展新阶段，提质增效、节能降碳、精益管控已成为流程工业转型升级的刚性需求与必然趋势。思安智控从工业生产智能化升级的核心需求出发，针对不同流程工业客户的生产痛点，提供软硬一体的工业过程智控产品、行业场景化应用的标准化产品和系统级全流程智能化解决方案，以深度融合工艺机理的数智化技术赋能工业生产，引领工业过程智能控制产业升级与新范式跨越发展。

二、团队能力

公司汇聚工业自动化、AI算法、过程控制、国产化软硬件等领域资深专家与核心研发人员，拥有数十年流程工业场景落地经验，深度理解客户真实生产痛点与工艺需求；同时与清华大学、西安交通大学等国内顶尖高校建立长期稳定产学研战略合作机制，共建研发平台，推动核心技术联合攻关、科研成果高效转化与场景化快速落地，为工业智能控制技术持续创新与规模化应用提供坚实人才与技术支撑。

三、核心技术

1. AI模型及分层协同技术

融合行业大模型、数理驱动建模、端侧轻量模型及分层协同技术，构建覆盖全域知识理解、智能任务编排、场景化优化决策与端侧精准执行的一体化工业AI能力，实现工业过程自主运行、自适应调节、精准控制、持续优化。

2. 场景化建模和优化控制技术

以工艺机理与数据智能双轮驱动为核心，融合工艺机理与时序数据建模，构建多变量约束优化、动态寻优与安全闭环控制体系，实现流程工业精准平稳控制、能耗持续降低、工况自适应匹配、价值可量化验证。

3. 端侧智能感知与控制技术

以边缘智能IO与现场实时计算为支撑，构建数据采集、边缘预处理、本地智能决策与快速执行能力，实现工业现场实时感知、纠错纠偏、边缘自治、安全稳控、低时延响应。

4. 全链条自主可控工业控制技术

打造集自研嵌入式硬件、IDE开发环境、实时运行平台、自主控制算法于一体的全栈国产化体系，全面兼容国产芯片与操作系统，真正实现硬件自研、软件自主、安全可控、无缝替代。

四、核心业务与产品

1. 国产化自动控制硬件

自主可控的国产化工业控制硬件，涵盖工业智能控制器、智能IO模块、智控机、智能物联调谐阀等核心产品，全面适配国产芯片与操作系统，具备高可靠、强实时、多协议兼容特性，可无缝替代进口设备，为工业智能控制提供安全稳定的底层硬件支撑。

2. 场景化智能控制产品

窑炉智能控制产品

面向玻璃制造行业提供窑炉智控一体化解决方案和产品，覆盖窑炉智能控制、设备健康运维、成品智能质检、端侧数据感知等核心能力，以双模智控、良率分析、全栈国产自主为核心优势，实现窑炉温度、压力、液位等关键参数精准平稳控制，有效提升玻璃良品率、降低燃料消耗，为玻璃企业提供安全、高效、节能、稳定的智能化生产管控能力。产品覆盖浮法玻璃、光伏玻璃、电子玻璃等全品类玻璃生产业态。

智慧水处理产品

面向市政污水、自来水和工业废水处理场景，以AI算法为核心，构建覆盖全流程的智能控制体系，实现智能加药、智能曝气、水质智能调控、能耗优化、无人值守运维、远程在线监控等核心功能。通过数据驱动与工艺机理深度融合，稳定出水水质、降低药耗与电耗、减少人工干预，助力水处理企业实现高效、低碳、智能化运行。

智慧供暖产品

面向城市集中供热与工业供热场景，提供软硬一体的智慧供暖整体解决方案，依托管网级指挥调度算法和智能调谐阀等端侧智能设备，实现供热管网智能平衡、热负荷精准预测、按需智能调控、全网能耗优化、运行状态在线监控等核心功能。支持多热源协同调度、全网流量平衡调节、室温智能均衡与能耗量化优化，有效降低供热能耗、提升供热稳定性与舒适度，实现供热系统安全、高效、经济、智能运行。

3. AI+智能工厂

以AI技术为驱动，深度融合智能控制、全流程生产管理、经营决策分析，面向流程工业构建软硬一体、上下贯通、数据协同的全域智能体系。覆盖生产运行、设备运维、质量管控、能源优化、安全管理、成本核算、供应链协同与经营分析等全业务环节，打通底层控制、中层运营与高层决策的数据链路，实现控制智能化、管理精益化、决策数字化，为企业提供从生产现场到经营管理的全维度、可落地、可复制的智能工厂升级能力。

五、标杆案例与落地成果

思安智控已在玻璃制造、市政水务、城市供热、矿山等多个工业领域打造了数十个标杆项目：

1. 彩虹股份和彩虹集团全产业链合作项目：彩虹股份和彩虹集团全产业链合作项目：服务彩虹股份咸阳、合肥2大生产基地，服务彩虹集团邵阳、延安、上饶等3大生产基地，覆盖电子玻璃、光伏玻璃全品类，累计合同金额超7亿元。提供热端控制系统、MES管理系统、在线测厚系统、DCS控制系统等全链条解决方案，其中上饶光伏玻璃项目实现热点温度波动降低29%，节能2.29%，自动化投运率99%以上。

2. 虹阳显示全栈AI智能工厂项目：全国标杆性全栈AI玻璃智能工厂，部署感知、决策、执行、优化四大核心AI Agent，实现窑炉核心工艺温度波动从±5℃收窄至±0.8℃，良品率提升2.3%，年度成本节约680万元，运维人力优化70%，完成全栈国产化技术替代。

3. 某头部浮法玻璃企业窑炉智控项目：实现热点温度波动降低至±1.5℃，澄清区温度波动降低0.6-1℃，液位波动控制在±0.03mm，压力波动降低0.8-2Pa，综合节能1.2%，产品品质提升1%，同时完成天然气热值自动校正，大幅提升控制精度。

4. 某公司兴海智慧供热A-PLC批量落地项目：国内实现国产A-PLC 在供热行业的规模化商业应用的标杆性项目，批量部署超200台思安辛顿自主可控HT AIC系列边缘AI智控机，实现换热站无人值守、精准温控与能耗优化的全站智能化管控，最终达成“综合能耗降低16.8%，用户投诉率从15%降至3%以下，运维人力优化60%”的核心成果，充分验证了国产化硬件在工业现场的稳定性与可靠性。

5. 新疆某能源矿山智能化项目：部署AI驱动的设备健康管理系统，实现设备故障提前72小时预警，非计划停机减少90%，巡检人力优化50%，帮助企业年减少生产损失超500万元，打造了矿山智能化运维的行业标杆。