导读

在汽车高端零部件制造领域，计量检测是保障产品一致性、支撑工艺迭代的核心环节。全球众多整车与动力总成企业，在量规校准、复杂精密零件检测环节普遍面临传统检测模式效率不足、人工干扰大、无法实现不间断作业等痛点。

海克斯康（Hexagon）作为全球领先数字测量技术解决方案的行业代表，依托跨越两百年的计量技术积淀，持续为全球制造企业提供覆盖硬件、软件、全周期服务的一体化精密测量方案。本文结合德国Daimler AG（Untertürkheim工厂）落地应用案例，从合作缘起、落地成效、实操体验、长期战略价值四大维度，分享海克斯康超高精度三坐标测量机如何助力头部车企搭建自动化、可追溯、全天候计量体系。

传统计量模式遇瓶颈，车企寻求全自动精密校准方案

德国 Untertürkheim 工厂承担发动机与核心传动部件生产，车间内保有海量量规、标尺，需定期完成标准化计量校准，服务工厂五百余个生产运维部门。 原有检测体系存在多重局限：

存量计量器具规模庞大，全部依靠人工分步校准，人力投入高，人为操作易带来数据偏差，测量重复性难以保障；

整套流程仅能在日间两班次开展，伴随整车产能持续扩张，校准任务量逐年上涨，现有产能无法覆盖全部计量需求；

连杆、曲轴、凸轮轴、齿轮类专用标尺几何特征复杂，传统设备难以同步完成多品类量具统一检测，缺少完整自动化数据管理链路。

为打通计量全流程数字化、实现夜班无人值守作业，工厂多方对比计量设备方案，最终选择海克斯康超高精度三坐标测量机配套专业计量软件搭建自动化校准体系。

全自动化计量体系落地，全天候作业释放产能价值

整套解决方案以海克斯康超高精度三坐标测量机为硬件核心，搭配托盘仓储自动化流转系统、QUINDOS 专业计量软件、电子量规监测系统协同运行，完成全流程数字化改造。

硬件稳定可靠，适配长期高负荷自动化运行

海克斯康超高精度三坐标测量传承德国精密制造工程理念，采用花岗岩底座搭配一体式燕尾导轨，独特 TRICISION™精密三角梁结构带来优异刚性质量比；预载空气轴承搭配低维护传动结构，整机运动平稳，长期运行下重复测量表现稳定。

配套经 PTB 认证光栅系统，搭配全域几何误差补偿算法，弱化环境波动对测量结果的影响，适配工厂恒温计量车间长期不间断运转。

软件打通数据闭环，实现无人化夜间作业

依托 QUINDOS 计量软件搭建自动化管控流程，每件量规搭载专属识别编码，系统可自动读取尺寸、公差、历史校准记录等全部主数据；夜班可实现无人测量（包括托盘装载、测量、结果传输、托盘返回）。

落地价值持续释放，同步拓展更多检测场景

自动化方案落地后，无需操作人员辅助，大大提高了工作效率；可扩展至更多设定标尺（如齿轮）的自动校准。

全域服务网络，降低企业使用门槛

海克斯康在国内搭建完善的服务布局，拥有 5 大生产基地、5 大研发中心、26 大区域方案中心，实现全国工业区域全覆盖，配套 7×24 小时线上技术支持渠道，线上问题可快速远程排查指导，重点区域工程师可在短时间内抵达现场完成设备校准、故障检修。

精密计量为制造筑基，携手推进智能制造长效升级

海克斯康三坐标测量机对整车制造企业高质量发展的支撑作用，精密计量设备是企业搭建标准化质量体系的核心基础设施，贯穿零部件研发、试制、批量生产、量具校准全生命周期。精准、可追溯的尺寸数据，是设计图纸落地、工艺稳定管控、产品性能迭代的核心依据，缺少稳定可靠的计量能力，零部件一致性、整车可靠性提升难以落地。

海克斯康将持续依托全球本土化创新战略，面向汽车、航空航天、医疗器械、精密重工等多行业，持续迭代测量软硬件方案，陪伴制造企业完成数智化转型。

关于德国Daimler AG（Untertürkheim工厂）

戴姆勒旗下 Untertürkheim 工厂聚焦汽车发动机、传动总成核心零部件研发制造，配套海量专用量规、标尺，建立严苛内部计量管控标准，服务全球多系列整车产品生产。

关于海克斯康（Hexagon）

践行 “在中国、为中国、向世界” 发展路径，深度推进全球资源本土化布局，参与多项国家、行业几何测量标准起草，收获多项行业权威认可：

2021年位列《嘉兴经开-胡润世界500强》第484位；

2018年全球科技公司市值100强中排名第36位；

参与起草产品几何技术规范、智能工厂建设导则等多项国家标准和行业标准;

国家首批卓越级智能工厂、国家级绿色工厂、胡润世界500强、财富中国科技50强、福布斯中国数字科技领军企业、制造业单项冠军、国家服务型制造企业等荣誉。

产品矩阵覆盖通用桥式三坐标、超高精度三坐标、龙门式三坐标，悬臂式三坐标以及车间型三坐标，测量方案适配汽车、航空航天、医疗器械、精密重工等 28 大制造领域，服务数万高端制造企业客户。