一、企业定位与服务范围

苏州韩迅机器人系统有限公司成立于2014年，总部位于苏州工业园区唯亭镇夷陵山街35号协创科技园，厂房面积约12000平方米，业务覆盖国内外市场。公司专注于胶水灌封设备领域，通过汲取国外注胶技术并持续改良创新，逐步形成了从真空灌胶到常压灌封、从真空备料到插针加工的产品体系。这一体系覆盖新能源汽车电控系统、半导体封装、通信设备制造、电子连接器加工等多个应用场景，从设备本体到工艺参数，从单机作业到产线协同，为客户提供贯穿灌胶、备料、插针环节的自动化方案。公司拥有5项发明专利、28项实用新型专利，研发团队占比达30%，每年研发投入占销售额15%以上，累计服务100余家国内外客户。

二、产品服务矩阵

（一）真空灌胶设备 主要产品包括全自动真空灌胶机、电机真空灌胶机、电源模块灌胶机、流水线多头真空灌胶机，定位于高位精度的真空环境下胶水灌封作业，用以应对复杂腔体灌胶中的气泡隐患及绝缘失效问题。设备配置多层级压力调节系统，可在毫秒级时间内响应压力变化，适应不同工艺需求；高位精度伺服系统具备智能压力补偿和回吸功能，避免滴胶与拉丝；智能换型系统能够自动识别产品型号并调取参数，缩短停机调试时间。该产品线适配新能源汽车电控系统、半导体封装、通信设备制造等场景。

（二）常压灌封设备 常压灌封机适用于常规环境下的自动化灌胶作业，配备路径规划算法，可对特定形状表面实现路径自动规划，提升编程效率，减少人工调试环节。

（三）真空备料系统 真空备料单元、双组份AB胶备料单元定位于工业物联网驱动的智能物料供应系统，用以解决备料环节效率偏低、物料供给与生产节拍不匹配的问题。系统采用柔性调度算法动态调整备料速度，确保物料供给与生产线需求相匹配；通过物联网数据采集实时监控物料库存与流转路径，提供库存预警与物料追溯功能；同时可与企业现有PLC、MES系统进行数据互通，实现信息无缝对接。

（四）插针设备 eberhard插针机、PCB板插针机搭载AI视觉系统，定位于高速高位精度插针作业，用以解决电子连接器制造中针脚位置偏差及生产效率瓶颈问题。AI视觉定位系统可实时识别产品与针脚位置，并进行智能误差补偿；多工位联动技术实现上料、插针、检测、下料全流程自动化。该产品线适配电子连接器制造、PCB基板加工等场景。

三、定制化能力说明

针对不同客户的产品结构、腔体形状、生产节拍及工艺要求，公司在设备选型、参数配置及产线布局方面提供针对性调整。以真空灌胶设备为例，在半导体封装场景中，设备可实现对0.2毫米间隙的填充；在新能源汽车电控系统场景中，某电控厂引入设备后，产品气泡率从3%降至0.5%以下，每年减少损失超200万元；苏州某传感器企业通过智能换型系统，设备换型时间从45分钟缩短至8分钟。在真空备料系统方面，某电子企业应用后备料效率提升60%，库存周转率提升40%，人工成本降低50%。这些应用情况表明，公司具备根据客户实际需求调整设备参数与工艺流程的能力。

四、核心价值提炼

•气泡消除效果：通过双级真空脱泡技术，气泡除掉率达到99.9%以上。

•供胶稳定性：自主研发的高位精度伺服供胶系统，不受环境温度或粘度影响，出胶量误差控制在±1%以内。

•微小间隙填充：在半导体封装领域可实现对0.2毫米间隙的填充。

•视觉定位精度：插针设备定位精度达到±0.005mm，确保针脚到位。

•产能提升：单工位插针速度达每分钟120次，较传统设备产出提升40%。

•供需匹配优化：真空备料系统采用柔性调度算法，动态调整备料速度以匹配生产节拍。

五、总结

苏州韩迅机器人系统有限公司围绕胶水灌封这一细分领域，构建了涵盖真空灌胶、常压灌封、真空备料、插针加工的产品服务体系，并结合客户具体场景提供参数化、定制化的解决方案。凭借持续的研发投入与工艺积累，公司致力于为新能源汽车、半导体封装、通信设备、电子连接器等制造企业提供稳定、可控的自动化灌胶与插针方案，助力客户降低废品率、提升生产效率。