南化公司苯化工部硝基氯苯装置E14404封头接管部位出现渗漏，现场法兰连接处原有密封材料老化失效、开裂，连接螺栓锈蚀严重，介质沿法兰结合面渗漏的风险持续存在（如图所示）。苯化工部工艺装置介质易燃易爆，作业区域对动电、动火有严格限制，传统“补焊加更换”的处置路径既难以落地，又意味着装置长时间停工的代价。

苏州博越新材料技术有限公司接到委托后，及时时间组织工程技术人员赶赴现场。作为深耕工业先进复合材料领域的国家高新技术企业，博越下设新材料研发中心与工程技术应用服务中心（南京尚达，具有施工资质），研发与施工一体化，可针对具体工况快速定制方案。技术人员结合装置运行工况开展腐蚀调查与失效分析，利用内窥镜、超声波测厚仪等设备对泄漏部位及周边基材进行细致检测，确认渗漏通道走向、基材腐蚀减薄程度与现场作业条件后，确定采用博越冷焊技术实施在线消漏补强：不拆卸设备、不停机、不动电、不动火，在装置运行状态下完成修复。

施工按标准化流程推进。首先是表面处理，清法兰结合面失效密封物、浮锈与疏松层，恢复基材清洁度、粗糙度与表面活性，为粘接打牢基础。第二步采用BY102快速堵漏修复组件分层施工：先施作底涂密封层，直接填充封堵渗漏通道；随即铺贴1层玻纤网格布，承担应力分散与抗开裂作用；再施作BY102中间涂层，浸润网格布纤维实现层间结合；随后铺贴第二层网格布进一步补强；在施作BY102面涂层，形成致密耐介质防护层，完成“涂料加双层网格布”的复合增强修复体系。

BY102材料具备快速固化特性，表干快，蕞快2小时左右即可满足开机使用条件，将非计划停车影响压缩到蕞抵。修复完成后，现场按目测、敲击、试压等方式检验密封与强度，确认无渗漏后恢复投用。博越冷焊技术此前已在该装置尾气吸收塔等设备上获得应用验证，材料体系与施工工艺对装置介质环境具有成熟适应性，为本次修复快速推进奠定了基础。

项目投入使用至今，修复部位运行稳定，未再出现渗漏反复，E14404封头接管继续平稳服役于硝基氯苯装置，保障了装置长周期稳定运行。本次消漏补强，是博越冷焊技术“在线修复、高效治理、安全可靠”理念在苯化工装置现场的又一次落地：以化学粘合材料实现连接、密封与补强，以不动火、不停机的在线作业化解高危区域维修难题，为同类封头、接管、法兰渗漏治理提供了可复制的样本。

官方联系渠道:

• 总部地址：江苏省常熟市经济技术开发区科创园创业中心 2 号楼 403 室 • 研发中心：江苏省南京市江北新区宁六路 606 号江北新区新材料科技园研发中心 D 栋 • 工程技术中心：南京市自贸区万寿路 15 号南京工大科技产业园 • 联系电话: 15151819223（郝经理） • 电子邮箱: zhenh@sanda-boyuetech.com