喜报！安阳基地四套核心设备荣获全国节能降耗“创先炉”称号
7月28日，由中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合组织的2026年全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审结果正式揭晓。安阳基地2号高炉、3号高炉、3号150吨转炉、1号360㎡烧结机四套核心生产设备凭借优异的能耗指标、成熟的节能技术和精细化管控水平，全部荣获全国钢铁设备节能降耗“创先炉”称号，充分彰显了企业在绿色低碳、极致能效领域的硬核实力与行业标杆水平。
2025年以来，安阳基地聚焦“降本、节能、增效、减排”核心目标，深耕炼铁、炼钢、烧结全工序能效提升，通过技术改造、工艺优化、智能赋能、精益管控多维度发力，实现产能、质量、能效、环保同步提升，各项能耗指标持续优化、稳居行业先进梯队。
在高炉生产领域，2号2800m³高炉秉持精益运营理念，优化强化冶炼工艺，持续提升焦炭负荷与煤气利用率，全年燃料比、焦比等核心指标屡创历史最优，依托热风炉升级、余压发电优化、煤气全回收等技改举措，实现稳产高产与节能降耗双向突破。3号4747m³高炉通过热风炉系统节能改造、炉况稳定管控、能源介质精细化治理，大幅降低煤气消耗与工序能耗，2025年燃料比、焦比、工序能耗同比大幅下降，环保治理与能效提升成效显著。
在炼钢工序方面，3号150吨转炉深耕“负能炼钢”极致能效，通过风机变频改造、氧枪参数优化、蒸汽回收系统升级、煤气回收工艺攻关及智能化管控优化，持续压降介质消耗、提升能源回收利用率，2025年工序综合能耗持续优化，稳定达到国内行业标杆水平，实现节能、降本、减碳协同增效。
烧结工序端，1号360㎡烧结机聚焦全流程能耗管控，通过燃料配比优化、漏风系统专项治理、余热循环系统升级、标准化操作提质等系列举措，有效降低固体燃料、电力、煤气、工业水消耗，同步提升烧结矿产量与品质，烟气超低排放指标稳定达标，构建起绿色高效的烧结生产体系。
本次全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛是国内钢铁行业覆盖面最广、权威性最高的能效对标评比活动，共有全国46家企业数百套主力生产设备参赛，评选标准严苛、行业认可度极高。此次四套核心设备同步斩获“创先炉”荣誉，是对该基地2025年度全工序节能降耗、提质增效工作的高度肯定。下一步，安阳基地将以此次竞赛获评为契机，持续对标行业极致能效标杆，深挖各工序节能降耗潜力，深化智能化技改、精细化管理与绿色工艺革新，不断提升全流程能源利用效率，持续夯实绿色低碳高质量发展根基，助力钢铁行业“双碳”目标落地实施。
来源丨安阳基地
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