颠覆传统,智领未来:南京线控机器人重新定义重工业自动化搬运
颠覆传统,智领未来:南京线控机器人重新定义重工业自动化搬运
在重工业制造领域,物料搬运始终是核心环节,尤其是面对大型、重型、异形工件时,传统搬运设备的局限性日益凸显。传统叉车和机械臂虽在规则物品搬运中表现出色,但在大空间、大负载场景中却常常力不从心——无论是侧卸式叉车的定向优化,还是传统机械臂的固定臂展,都难以突破空间与负载的双重瓶颈。
痛点根源:传统设备的“空间束缚”与“能力上限”
• 空间限制:传统机械臂受限于固定基座和有限臂展,无法覆盖大型车间或户外场地;
• 负载天花板:传统设备难以应对吨级以上的重型工件,定制化方案成本极高;
• 柔性不足:固定轨道或频繁需要改造厂房,部署周期长,无法快速响应生产变化;
• 人机协作风险:人工介入重型物料搬运场景,安全隐患居高不下。
南京线控机器人:以颠覆性技术打破重工业自动化的“不可能三角”南京线控机器人科技有限公司聚焦重工业场景,通过自主研发的创新驱动方式,彻底重构机器人形态,实现了超大工作范围(1200㎡+) 与超高负载(最高验证20吨) 的革命性结合,同时具备毫米级精度与毫秒级响应能力。
▍ 技术突破:四大创新直击行业痛点
颠覆性结构设计:创新驱动方式,释放空间与负载潜能
• 摒弃传统机械臂的串联构型,通过多根高强度钢丝绳的协同控制,实现末端执行器在三维空间内的六自由度精准定位;
• 无需固定基座,覆盖范围可达1200㎡以上,支持超大工件在车间、户外的全程自动化流转;
• 负载能力超传统机械臂数倍,已落地3吨级应用,最高验证负载20吨,满足钢铁、风电、船舶等超重工件需求。智能控制:数字信号驱动,响应速度与精度双提升
• 基于电子信号传输指令,从数据读取→决策→执行全程数字化,响应速度达毫秒级;
• 内置智能算法动态调整运动轨迹,避免碰撞、优化路径,提升效率30%以上;
• 支持远程监控与控制,减少人工介入,保障高风险环境下的作业安全。柔性部署:模块化柱式结构,无需停产改造• 采用模块化设计,部署时无需对现有厂房进行大规模改造或停产,大幅降低综合成本;
• 支持快速扩展与功能适配,通过更换末端夹具(吊装、打磨、喷涂等)即可覆盖多场景需求;
• 全球首例“3吨负载+1000㎡范围”落地案例已验证其商业化可行性。全场景适配:从单一搬运到多工序一体化
• 不仅解决搬运问题,更通过与工艺包整合,实现吊装、检测、喷涂、打磨等一体化作业;• 尤其适用于钢铁、风电、船舶等传统自动化“禁区”,为行业提供前所未有的智能化解决方案。
为什么选择南京线控机器人?

南京线控机器人不仅提供设备,更致力于构建可复制的柔性智能基础设施:
• 通过开放式API接口接入工厂MES/ERP系统,实现数据驱动决策;
• 持续迭代智能算法,支持多机协作与集群控制;
• 从单一客户到行业生态,推动钢铁、船舶、风电等行业的整体智能化转型。
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我们是国际领先的线控机器人的技术研发与一体化应用方案交付公司,致力于为工厂提供最优自动化解决方案,代表着机器人技术的最前沿应用。我们的线控机器人是高度集成的硬件终端产品,具备自主运动和感知能力,适用于各种大空间、大工件的工业场景,更好的与工艺装备集成、融入工厂数字化环境。
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