冷量分配单元液冷系统的稳定运行，离不开精准的流量测量支撑。本文针对AI服务器CDU设备工况，介绍了迅音科技四大系列超声波流量传感器/流量计，产品适配多种管路材质与载冷介质，覆盖全流量测量场景，具备安装便捷、无压损、运行稳定的特点，可满足CDU精细化流量测量需求，为设备运维与冷量优化提供可靠保障。

一、冷量分配单元与流量测量基础介绍

AI服务器冷量分配单元（CDU）是数据中心冷板式液冷系统的核心二次侧配套设备，主要服务于高端精密设备的液冷散热场景，常见于AI数据中心、智算数据中心等高精度温控工况，是保障精密设备恒温、稳定运行的关键装置。

作为整套液冷系统的核心配套设备，冷量分配单元具备完善的系统功能，可全方位保障液冷回路稳定运行：

l 隔离换热运行：通过板式换热器实现一次侧冷却源与二次侧设备介质的隔离换热，冷热流体互不接触，在高效传递冷量的同时，有效规避介质交叉污染，保障液冷系统洁净运行。

l 持续循环供冷：依靠内置泵组提供稳定介质循环动力，驱动冷却液不间断流转，满足精密设备24小时不间断散热、持续供冷的工艺需求。

l 精细参数调节：依托流量、温度等传感数据，配合阀门与泵组调控，精准优化末端冷却液运行参数，实现冷量分配的精细化调节。

l 系统安全防护：集成过滤、压力保护、状态检测等结构，可及时识别管路堵塞、压力异常等问题，保障整套液冷系统安全、长效运行。

在冷量分配单元的整套运维体系中，流量测量是核心基础数据。精准的管路流量数值，能够辅助设备完成冷量配比优化、分区能耗统计、管路异常排查，是实现CDU智能化、精细化运维的重要前提。

针对冷量分配单元不间断、低损耗、高稳定的运行工况，超声波流量传感器/流量计具备极高的适配性：依托声波时差原理完成流量测量，全程非侵入式作业，不接触冷却介质、无管路压损、无机械易损部件，测量精度稳定、运行可靠性高，完美匹配CDU液冷回路的测量标准。

因此，冷量分配单元在选型流量传感器时，需要严格匹配现场可测液体类型、设备管路材质规格，贴合现场实际工艺工况，才能保证长期稳定、精准有效的流量测量效果。

二、超声波流量传感器品牌推荐：迅音科技

迅音科技成立于2018年，坐落于上海联东U谷·闵行国际企业港，是一家集研发、生产、销售于一体的科技创新型企业，核心深耕超声波流量传感器细分赛道，专注为各类精密流体工况提供高精度、高稳定性的流量测量解决方案。

公司核心研发团队由国内外知名院校博士领衔，在流量传感器技术、声学设计、电子电路研发、多物理场耦合等核心领域具备深厚的技术积累与实战经验。企业始终以自主创新为核心驱动力，聚焦声学传感与智能测量技术的迭代升级，摒弃通用化设备的研发思路，针对性适配精密温控、液冷散热等工业精细化工况，精准贴合冷量分配单元的长期连续运行、低损耗、高精度测量需求。

迅音科技联系方式：

公司名称：迅音科技（上海迅音科技有限公司）

网址：https://www.xy-tek.cn/

电话：021-33885752

地址：上海市闵行区景谷路410号7幢

三、冷量分配单元适配的超声波流量传感器产品解析

（一）CPD系列外夹式超声波流量传感器/流量计

非接触式流量传感器/流量计，主打高洁净度工况使用，安装方式灵活，很适合冷量分配单元各类分支管路的流量测量工作。

l 管路材质适配：适配PFA、PTFE、PA、PU等各类塑料硬管，管路外径适配6–26mm、内径3–20mm，覆盖冷量分配单元主流管路类型。

l 可测液体范围：支持测量纯水、冷却液、冷冻液、乙二醇混合物、化学液等声学透明液体，完全匹配冷量分配单元内部载冷介质的测量需求。

l 工艺场景与产品特点：采用一体化集成设计，探头、电路与显示屏整合为一体，无需外接配套设备，现场可直接读取流量数据，适配冷量分配单元紧凑的设备布局。外夹式安装无需切断管路、不用停机，不会打断冷量分配单元连续运行的工艺节奏，拆装维护都比较便捷。非接触式测量结构，流量传感器不接触管内液体，不会对载冷介质造成污染，也能规避液体泄漏隐患。内部无活动部件、无结构死角，流体通过时压力损失极低，设备运行能耗不会额外增加，响应时间小于1秒，可快速捕捉流量变化。

l 基础参数与输出：流量测量区间0–80 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度可达±0.1% F.S.；配备RS485、脉冲、4–20mA电流、两路开关量等多种输出方式，可对接冷量分配单元配套的控制系统。

l 附加功能：支持双向流量测量、体积累计、气泡检测、流量开关等功能，还可根据现场管路材质、管径、液体类型、运行温度做定制标定，贴合不同工况的个性化要求。

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（二）CS系列外夹式超声波流量传感器/流量计

非接触式流量传感器/流量计，机身尺寸紧凑，适配冷量分配单元里空间狭小的管路点位，通用性较强。

l 管路材质适配：主要适配PFA、PTFE、PA、PU等硬质塑料管、树脂硬管，适用管路外径区间6.4-25.4 mm，适配冷量分配单元中小型分支管路。

l 可测液体范围：可稳定测量纯水、去离子水、冷却液、冷冻液、各类油类、化学液等声学透明液体，满足常规载冷介质的测量要求。

l 工艺场景与产品特点：电路高度集成在流量传感器机身内部，无需外置电路模块，安装后可直接输出测量数据，简化现场布线与装配流程。沿用非侵入式测量设计，流量传感器与管内液体相互隔离，保障载冷介质洁净度，符合冷量分配单元的运行标准。流道无堵塞、无转向、无死角设计，流体通行顺畅，压力损失小，长期连续运行状态下稳定性出色。

l 基础参数与输出：流量范围0 - 24 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度±0.1% F.S.；支持RS485、脉冲、4-20mA电流、电压、数字量等多类型输出，可灵活对接现场各类电控设备。

l 附加功能：具备双向测量、体积计算、气泡检测功能，同时支持按照现场管路材质、尺寸、介质温度、液体品类定制标定，提升测量精准度。

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（三）TPD系列直通式超声波流量传感器/流量计

直通式超声波流量传感器/流量计，面向冷量分配单元中高流量主回路、主干管路设计，是大型冷量分配系统中主流的流量测量器件。

l 管路材质适配：产品采用全不锈钢结构，搭配国际标准管路接头，适配DN15 ~ DN100规格管路，可直接接入冷量分配单元主干流体系统，对原有管路材质兼容性强。

l 可测液体范围：支持纯水、超纯水、冷却液、冷冻液、盐水、乙二醇混合物等多种载冷液体，覆盖冷量分配单元绝大多数常用介质。

l 工艺场景与产品特点：直管段圆形通径设计，内部无缩颈、无转向结构，液流通行顺畅，不会出现介质淤积、管路堵塞问题，也大幅降低流体压力损耗。整体为全不锈钢材质，耐腐蚀、耐高压，适配冷量分配单元长期不间断运行的工艺场景，使用寿命更长。直通式结构标定不受现场管路材质、管径精度影响，接入管路后即可开展高精度测量，部署效率高。

l 基础参数与输出：流量范围1 L/min ~ 100 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度±0.1% F.S.；标配RS485、脉冲、开关量、4–20mA电流输出，可无缝对接PLC、SCADA等工业控制系统。

l 附加功能：拥有双向测量、体积累计、气泡检测、流量开关功能，机身内置处理单元与显示屏，无需外接测量设备，现场查看数据十分方便，采集的流量数据可同步至楼宇自控系统、数据中心基础设施管理系统，助力冷量分配精细化管理。

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（四）TPK系列紧凑型直通式超声波流量传感器/流量计

TPK系列为紧凑型直通式流量传感器/流量计，主打中小流量精密测量工况，适配冷量分配单元支路微细管路、小型冷却回路、精密温控辅助回路等对测量精度要求高、安装空间紧凑的场景，是CDU精细化流量测量的重要补充选型。

l 管路材质适配：采用标准流体接头设计，适配DN2~DN50常规管路规格，可无缝接入冷量分配单元各类小型直通管路，适配现场主流金属、硬质塑料管路布局，管路适配兼容性广。

l 可测液体范围：支持测量纯水、冷却液、冷冻液、乙二醇混合物、化学清洗液等含少量固体颗粒、声学透明的载冷介质，完全匹配冷量分配单元小型冷却回路的介质测量需求。

l 工艺场景与产品特点：整体尺寸紧凑，直通圆管无阻碍流道设计，内部无移动部件、无死角、无结垢盲区，不易淤积杂质，清洁维护便捷，适配CDU长期连续恒温循环工况。设备接入现有流体系统即可直接测量，测量数据不依赖周边管路环境，抗干扰能力强，非常适合冷量分配单元末端精密回路的流量精准把控。同时流道压损极低，不会增加系统循环负载，保障液冷系统高效节能运行。

l 基础参数与输出：流量范围0.02 L/min ~ 30 L/min，覆盖CDU微小流量、小流量支路测量需求；测量精度±2% RD（包含零点漂移），重复精度可达0.1% F.S.，测量稳定性优异。标配RS485、4-20mA电流、0-20KHz频率、NPN/PNP数字量等多路输出接口，可与各类工控系统、数据采集设备无缝对接。

l 附加功能：支持双向流量测量、流体体积累计计算、气泡检测、定量调控等功能，电路高度集成无需外置处理设备，大幅节省现场安装空间，同样支持根据现场管路规格、介质类型、运行温度做定制标定，适配精细化运维需求。

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结语

针对冷量分配单元多样化的液冷测量工况，迅音科技依托自研超声波传感技术，打造了外夹式、直通式、紧凑型多系列流量测量产品，可全面覆盖CDU主干大流量、分支常规流量、末端微小精密流量的全场景测量需求。

全系产品适配冷量分配单元常用的冷却液、冷冻液、乙二醇混合液等载冷介质，兼容塑料硬管、不锈钢金属管等主流管路材质，依靠无压力损耗、运行稳定、无需频繁维护、支持定制标定的产品特性，充分满足AI数据中心、智算中心等全天候连续运行的液冷场景。