【ZiDongHua 之“方案应用场”标注关键词：首自信 工业互联网 智能制造 人工智能 数字化转型】

产业聚焦 | 数智焕新设备管理|首自信助力兆丰集团设备管理平台成功上线

近日，首自信为承德兆丰钢铁集团有限公司（以下简称“兆丰集团”）量身打造的设备全生命周期数字化管理平台全面上线。作为行业内率先实现设备采购入库、出库、上线至报废处置全业务闭环的智能化平台，为兆丰集团筑牢设备全生命周期管理的数字化根基，彰显了首自信在钢铁行业设备管理领域的硬核技术实力与全流程服务能力，精准破解传统设备管理瓶颈，打造出一套可复制、可推广的钢铁行业设备管理数字化转型标杆方案。

兆丰集团作为京津冀钢铁产业链的骨干民营集团，拥有亚洲最大的年产千万吨高品质球团生产线，铁精粉全链条自主运营，凭借国际领先技术跻身国内球团企业前列。其也面临传统钢铁企业中编码标准缺失、台账管理分散、点检执行薄弱、维修响应滞后、库存控制粗放等设备管理痛点制约，亟需数字化升级突破发展瓶颈。

解决方案

设备全生命周期数字化管理平台以标准化数据体系+智能化业务协同为双核架构，通过建立全厂统一“一物一码”编码体系与一体化主数据平台，实现设备全局可视调度；基于点检及维修数据构建设备健康评估，推动维修模式从“事后抢修”转向“事前预警”；贯通全生命周期成本数据，实现LCC可视可析可控以支撑决策；依托移动端APP实现业务在线处理，打造“人人参与、实时协同”管理新生态，助力兆丰集团构建“检修成本低、维修费用低、库存资金占用低、设备连续运行时间长”的智能管理新范式。

应用效果

平台上线后全面覆盖兆丰集团设备处、企管处及下属八家主要分厂，与原有系统无缝对接，打破信息壁垒、保障业财数据一体化流转，实现四大核心效能提升：

维修响应提质提速：报修派单全流程线上化，故障响应缩至1小时内，维修工单效率提升50%以上；点检任务自动推送、数据实时上传，执行率达98%+且异常自动预警。

综合成本显著下降：预测性维护减少抢修与生产损失，年度设备维护成本降20%-30%；备件库存精准管控，周转率提升25%，资金占用降15%-20%，设备全生命周期总成本优化10%-15%。

决策模式迭代升级：依托统一主数据平台，推动管理决策从经验依赖转向数据驱动，赋能设备绩效分析与故障根因追溯。

跨部门协同效率跃升：打破沟通壁垒，计划性维修跨部门协同效率提升40%；作业票证电子化流转，审批效率提升70%。

作为冶金行业数字化解决方案的标杆企业，首自信依托自主研发的工业互联网平台，构建起覆盖钢铁全流程的数字化产品体系，已成功为7家首钢集团旗下企业及15家外部大型钢铁企业提供智能制造解决方案，积累了丰富的行业实践经验。

未来，首自信将持续深化技术创新，以高质量交付助力企业完成生产管理数字化升级，推动工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术与钢铁产业深度融合，为行业绿色化、高效化、智慧化发展贡献专属的首自信方案。