升降式低磨损高能效浮砂提升过滤装置浮砂机

技术分析研究报告

报告人：彭卫卫

浙江浩悦自动化科技有限公司

                 2026年09月04日

目  录

一、项目研究背景、意义

二、项目研究内容及指标

（一）研究内容

（二）项目技术指标

（三）项目经济指标

三、项目技术路线、关键技术及创新点

（一）项目技术路线

（二）项目关键技术

（三）项目创新点

四、项目组成员及进度安排

（一）项目组成员及分工

（二）项目进度安排

五、经费预算

一、项目研究背景、意义

在现有技术中，浮砂机为一砂桶，在使用时，将完成浸浆的蜡模放入至砂桶 内，然后在鼓风机的作用下，使砂砾浮起并黏结在蜡模的表面。然后在这个过程 中，会有多余的浆液会滴落至砂桶内，滴落的浆液会导致砂砾黏结成大颗粒。这 种黏结成大颗粒的砂砾会对产品质量造成影响。申请号为 2024211345870 的ZL公开了一种带循环过滤的浮砂机， 包括机 座，所述机座上设置有浮砂桶，所述浮砂桶设置有排砂口，所述排砂口设置有阀 门，所述排砂口下方设置有用于过滤砂砾的砂砾过滤组件。与现有技术相比， 在 需要对浮砂桶内的砂砾进行筛选过滤时，通过打开排砂口的阀门，从而使位于浮 砂同内的砂砾输出至砂砾过滤组件，在砂砾过滤组件的作用下，其可以将结块的 砂砾与未结块的砂砾进行筛分，然后将未结块的砂砾进行再次使用，不仅可以节 省劳动力且可以保证产品质量，有利于生产操作。但其采用提升机对砂砾进行提升的过程中，存在以下两个缺点：1、提升机在 提升中会导致部分砂砾被磨损；2、提升机需要长时间运行，其提升能效过低。基于此，本项目拟进行升降式低磨损高能效浮砂提升过滤装置浮砂机的研发，解决现有技术问题，满足市场需求。

二、项目研究内容及指标

（一）研究内容

本项目研发过程中主要涉及以下关键技术，主要包括:

1、达到砂砾高效收集和自动下料效果的提升仓可升降设计及相关滑动机构设计技术。提升仓可升降设置于机架上，其底壁设计为斜面，最低点位于出料口处。提升仓滑动连接机架，通过升降驱动装置（如伸缩式结构、吊装式结构或丝杠机构）实现升降动作。机架上设有孔式滑轨，提升仓的滑块伸入滑轨内（滑块可采用固定或旋转结构），并配有辊轮贴靠机架内侧壁。这种设计允许提升仓在收集砂砾时处于低位，收集满后通过驱动装置升起，斜面底部确保砂砾自然流向出料口。控制开关设置在出料口处，用于控制砂砾排出时机。整体机制减少了砂砾在移动过程中的摩擦和堵塞风险，实现低磨损、高能效的收集和下料过程。

2、达到砂砾自动过滤和循环利用效果的过滤装置的对接设计及位置优化技术。过滤装置固定于机架上侧，其进料口位置与提升仓的出料口相匹配。当提升仓升至设定高度时，出料口自动与过滤装置的进料口对准对接。砂砾通过控制开关从出料口排出后，直接进入过滤装置进行过滤处理。过滤装置的排料口与浮砂机的储料仓连通，将过滤后的砂砾输送回储料仓重复利用。这一设计避免人工干预，确保砂砾在提升和下料过程中无缝过渡到过滤阶段，有效分离杂质，减少资源浪费。对接精度依赖于提升仓的升降轨迹和高度控制，提升了过滤效率并简化了操作流程。

3、达到砂料自动收集、防干涉和资源回收效果的浮砂机的集成组件设计技术。浮砂机包括储料仓、鼓风机（用于向储料仓鼓风）及回收箱（与储料仓并排设置）。储料仓仓壁设有落料通道，延伸至提升仓上方，使处理后的砂料落入提升仓内；落料通道出口位于提升仓升降轨迹外，避免与升降动作干涉。通道开口设有电控阀门或手动阀门（如插板式、封堵板式或内置式结构），控制砂料流入提升仓的时机。回收箱收集储料仓内被吹起后掉落的砂砾，与过滤装置排料口的回流机制结合，形成闭合循环。该设计优化砂料从收集、提升、过滤到回收的全过程，降低能耗和提高砂砾利用率，同时通过阀门和位置避让减少操作失误和设备损耗。

4、升降式低磨损高能效浮砂提升过滤装置浮砂机各相关图纸的绘制。

5、升降式低磨损高能效浮砂提升过滤装置浮砂机生产工艺流程和工艺参数的研发。

（二）项目技术指标

项目的升降式低磨损高能效浮砂提升过滤装置浮砂机，将通过提升仓的可升降设计及相关滑动机构，达到砂砾高效收集和自动下料的效果；将通过过滤装置的对接设计及位置优化，达到砂砾自动过滤和循环利用的效果；将通过浮砂机的集成组件（如落料通道、阀门及回收箱），达到砂料自动收集、防干涉和资源回收的效果。

其主要技术指标如下：1、提升砂量不小于2L/min；2、砂料斗容积不小于120L；3、功率1.5KW。

（三）项目经济指标

通过研发形成项目产品向市场推广，助力公司不断开拓市场，并进一步推动熔模铸造行业的发展，形成良好的经济和社会效益。预计相关产品执行期内可实现销售收入600万元、实现利润8万元、缴纳税款4万元。

三、项目技术路线、关键技术及创新点

（一）项目技术路线

调研→工艺性试验→研发设计→生产制造→组装调试→使用及整改→鉴定验收→批量生产。

（二）项目关键技术

1、提升仓可升降设计及相关滑动机构设计技术。提升仓可升降设置于机架上，其底壁设计为斜面，最低点位于出料口处。提升仓滑动连接机架，通过升降驱动装置（如伸缩式结构、吊装式结构或丝杠机构）实现升降动作。机架上设有孔式滑轨，提升仓的滑块伸入滑轨内（滑块可采用固定或旋转结构），并配有辊轮贴靠机架内侧壁。

2、过滤装置的对接设计及位置优化技术。过滤装置固定于机架上侧，其进料口位置与提升仓的出料口相匹配。当提升仓升至设定高度时，出料口自动与过滤装置的进料口对准对接。砂砾通过控制开关从出料口排出后，直接进入过滤装置进行过滤处理。过滤装置的排料口与浮砂机的储料仓连通，将过滤后的砂砾输送回储料仓重复利用。

3、浮砂机的集成组件设计技术。浮砂机包括储料仓、鼓风机（用于向储料仓鼓风）及回收箱（与储料仓并排设置）。储料仓仓壁设有落料通道，延伸至提升仓上方，使处理后的砂料落入提升仓内；落料通道出口位于提升仓升降轨迹外，避免与升降动作干涉。通道开口设有电控阀门或手动阀门（如插板式、封堵板式或内置式结构），控制砂料流入提升仓的时机。回收箱收集储料仓内被吹起后掉落的砂砾，与过滤装置排料口的回流机制结合，形成闭合循环。

（三）项目创新点

1、项目的达到砂砾高效收集和自动下料效果的提升仓可升降设计及相关滑动机构设计技术。这种设计允许提升仓在收集砂砾时处于低位，收集满后通过驱动装置升起，斜面底部确保砂砾自然流向出料口。控制开关设置在出料口处，用于控制砂砾排出时机。整体机制减少了砂砾在移动过程中的摩擦和堵塞风险，实现低磨损、高能效的收集和下料过程。

2、项目的达到砂砾自动过滤和循环利用效果的过滤装置的对接设计及位置优化技术。这一设计避免人工干预，确保砂砾在提升和下料过程中无缝过渡到过滤阶段，有效分离杂质，减少资源浪费。对接精度依赖于提升仓的升降轨迹和高度控制，提升了过滤效率并简化了操作流程。

3、项目的达到砂料自动收集、防干涉和资源回收效果的浮砂机的集成组件设计技术。该设计优化砂料从收集、提升、过滤到回收的全过程，降低能耗和提高砂砾利用率，同时通过阀门和位置避让减少操作失误和设备损耗。

四、项目组成员及进度安排

（一）项目组成员及分工

（二）项目进度安排

五、经费预算

经费预算表

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2026年9月6日