上海食品、医药、精密电子行业，洁净室生产环境直接决定产品良率。一旦通风管路出现问题，颗粒物超标，生产就会受到严重影响。金洼环保分享上海某预制菜工厂洁净室真实经验案例，讲解不锈钢焊接管道改造全过程，常州食品医药企业可参考借鉴。

该预制菜工厂原有三十万级洁净室送风回风管道，采用普通镀锌角钢法兰风管。车间生产过程大量蒸汽、消杀喷雾，空气湿度高。运行三年之后，风管内壁镀锌层氧化起皮，锌粉脱落，洁净车间尘埃粒子检测超标，市场监管提出整改要求。企业尝试多次清洗风管内部，只能短期缓解，无法根除锈蚀产尘问题，最终决定整套通风管路改造升级。

金洼环保技术团队上门勘测，结合“GB50073洁净厂房设计规范”给出改造方案，送风、回风管路全部更换304不锈钢焊接管道，部分排风废气支管同步升级不锈钢材质，保留原有空调净化主机设备，最大限度控制改造预算。

考虑车间不能长时间停产，采用分段施工模式。不锈钢焊接管道全部工厂预制加工，全自动氩弧满焊，焊缝打磨，酸洗钝化，脱脂清洗处理，出厂管口密封。现场只做组装安装，最大限度减少现场动火焊接，避免焊渣灰尘污染洁净区域。安装过程，管道管口全程封堵，施工间歇立刻封闭管口。法兰全部使用“不产尘洁净密封垫片”，穿墙楼板位置套管密封，做好防火封堵。

管路全部安装完毕，进行系统吹扫吸尘，内窥镜检查管道内部无焊渣、油污、杂物。开展漏光、漏风检测，风量平衡调试，调试洁净室正压压差。完成之后第三方机构进行尘埃粒子、沉降菌检测，全部指标达标，顺利通过复查。

改造完成之后，不锈钢焊接管道内壁光滑，耐腐蚀不怕车间水汽消杀雾气，不容易积攒油污，后期冲洗维护简单。项目交付之后，持续跟踪运行状态，多年没有出现锈蚀产尘问题。

很多客户会问，是不是所有洁净室都必须上不锈钢？低等级洁净，干燥无水汽无消杀环境，可以选用加厚高品质镀锌风管；食品、医药、高湿度、频繁消杀的净化车间、洁净室，优先选用304不锈钢焊接管道，综合全生命周期成本更加划算。

金洼环保服务上海、常州，承接净化车间、洁净室、消防排烟、废气除尘、通风管道及不锈钢焊接管道生产加工及安装，拥有大量食品医药洁净改造经验。

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