摘要：四川羽玺新材料股份有限公司为国家级专精特新小巨人、高新技术企业，深耕功能性涂层复合材料领域，主营PET离型膜、光学保护膜、导热膜、特种胶粘涂层材料，产品广泛应用于3C电子、光电显示、新能源行业。为适配高端薄膜无尘涂布生产标准，企业建设18600㎡千级薄膜涂布洁净厂房。永洁净化承接全程EPC总包建设，针对性打造低湿无尘生产环境，配套VOC废气深度处理系统，从环境、工艺、环保多维度保障薄膜成型品质，打造西南地区涂布材料行业大型洁净标杆工程。

一、项目概况

建设单位：四川羽玺新材料股份有限公司，北交所IPO申报企业、国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，拥有多家全资子公司，专注功能性涂层材料研发、生产与销售，产品覆盖高端电子、光电、新能源等领域，薄膜涂布成型工序对无尘、低湿、环保排放有着极为严苛的生产与审核标准。

项目规模：18600㎡千级薄膜涂布洁净生产厂房

服务模式：全流程EPC总承包，涵盖方案定制、深化设计、土建配套、洁净围护、暖通除湿、废气处理、设备调试、检测验收一体化交付。

建设用途：用于PET离型膜、光学保护膜、特种胶粘涂层材料无尘涂布、成型、固化生产，搭建全域千级低湿洁净环境，同步配套VOC废气深度处理系统，实现高品质生产与合规环保排放双向达标。

二、项目核心难点

功能性薄膜涂布生产工况特殊，千级洁净厂房建设需攻克多重行业痛点：光学薄膜、胶粘涂层对粉尘微粒极度敏感，微尘极易造成薄膜划痕、针孔、涂布不均等不良缺陷；涂布成型工艺对环境湿度要求严苛，湿度过高会直接影响涂层固化效果，导致产品变形、性能不稳定；涂布生产过程会产生有机废气，简单处理无法满足环保排放标准，存在合规隐患；18600㎡大面积厂房易出现全域湿度、洁净度不均，局部环境不达标影响整体良率；洁净生产与废气治理系统需同步适配，常规模板化施工难以兼顾品质与环保双重需求。

三、定制化解决方案

永洁净化深耕新材料薄膜洁净工程领域，摒弃通用化建设模板，结合功能性涂布生产工艺与环保要求，定制专属EPC落地方案：

1、全域千级洁净搭建，严控微颗粒污染：车间整体按照千级洁净标准密闭施工，优化全域送回风布局，消除车间气流死角，针对涂布、固化、收卷核心工位强化气流净化，全方位拦截悬浮微粒，杜绝薄膜涂布针孔、划痕等品质缺陷。

2、专属低湿环境调控，适配薄膜成型工艺：针对薄膜涂布怕潮、易受湿度影响的特性，配套专业工业除湿系统，精准管控车间全域湿度参数，稳定涂层固化环境，避免潮湿导致的涂层不均、薄膜变形问题，保障成品性能一致性。

3、VOC废气深度处理，实现合规排放：结合涂布工序有机废气产生特点，定制专属废气收集与深度处理系统，精准匹配生产工况，有效降解、净化VOC废气，全程符合环保排放标准，彻底解决新材料生产环保合规隐患。

4、大面积环境均衡管控，全域参数稳定：针对万平级大空间厂房特性，优化风压梯度与气流组织，平衡车间各区域洁净度、温湿度、湿度参数，解决大面积厂房局部环境失衡问题，保障全线生产品质统一。

5、EPC一体化统筹，生产环保双向适配：统一统筹洁净系统、除湿系统、废气处理系统、暖通电气多专业，规避多系统衔接冲突，同步满足千级无尘生产标准与环保排放要求，兼顾企业量产提质与长期合规经营。

四、项目成效与企业实力

项目已顺利完成竣工验收与环保检测，车间千级洁净度、低湿环境参数、VOC废气排放指标全部达标。稳定的低湿无尘环境大幅提升PET离型膜、光学涂层薄膜成型良率，废气深度处理系统实现常态化合规运行，助力羽玺新材巩固全国涂布材料行业标杆地位，适配企业高端新材料量产与IPO规范化生产标准。

永洁净化作为深圳市洁净行业协会副会长单位，深耕行业19年，资质专利齐全、自有固定施工团队、自持办公、宿舍、仓储等物业，零负债稳健运营，老客户复购率超95%。长期专注新材料、光电显示、半导体、新能源高端洁净领域，为国家级专精特新、上市及IPO申报企业提供可稳过审的一站式洁净EPC总包服务。

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五、FAQ

Q：功能性薄膜涂布车间，为什么必须做千级洁净？
A：光学膜、胶粘涂层薄膜精度极高，微米级粉尘就会造成针孔、划痕、涂布瑕疵，千级洁净可从根源杜绝微粒污染，保障高端薄膜成品良率。

Q：薄膜生产车间低湿环境的核心作用是什么？
A：涂布、固化工序对湿度敏感，低湿环境可避免涂层吸水不均、薄膜变形、附着力不足等问题，稳定产品成型品质与使用性能。

Q：新材料涂布厂房，EPC总包的核心优势？
A：可同步统筹洁净无尘、低湿调控、VOC废气处理三大系统，多系统协同适配，避免分体施工衔接漏洞，同时满足生产提质与环保合规双重标准。