美焊科技承办 2026 上海核能大会专题论坛，聚力核电装备与智能机器人技术国产化工程落地

2026 年 10 月 14 日上午，隶属于第 26 届中国工博会的2026 上海核能新质生产力发展大会顺利召开，由上海美焊智能化科技股份有限公司（下称 “美焊科技”）承办的专题会议 ——“数智赋能，科创护航 —— 核电装备及智能机器人关键技术与应用专题会议” 在上海虹桥品汇 B 栋第二会议室成功举办，论坛于中午圆满闭幕。

作为本届核能大会核心技术专题，本次论坛围绕核电智能焊接机器人、核电特种作业机器人、核电专用智能装备国产化攻关与工程化落地主线，汇聚核电集团、科研院所、高等院校、高端装备制造企业技术与管理代表，搭建政产学研用一体化技术交流平台，聚焦核能新质生产力发展下装备制造与运维环节的技术痛点与产业化路径。本次论坛由美焊科技主持。

论坛基础信息

归属大会：第 26 届中国工博会・2026 上海核能新质生产力发展大会，大会主题 “核启新元，申聚未来”

时间：20261014 09:0012:00

地点：上海虹桥品汇 B 栋一层第二会议室

承办单位：上海美焊智能化科技股份有限公司

核电产业具备技术高度密集、系统复杂度高的特征，对装备安全稳定性、焊缝质量一致性、全流程可追溯能力提出严苛的核级要求。美焊科技在论坛开场致辞中指出，自动化精密焊接、智能检测技术，是破解核电装备制造质量离散性问题的重要技术手段；远程操控与特种机器人技术，则可支撑水下、受限空间、辐照环境等高危工况作业，有效降低人员职业暴露风险，为核电建造与运维作业模式升级提供装备基础。

核级焊接工程化实践专题报告发布，直面行业现实瓶颈

江苏美焊机器人智能制造有限公司付磊作题为《安全・质量・效率 —— 核级焊接一线痛点的机器人工程化落地实践》 的主旨报告，立足核电建造现场真实工况，剖析当前批量化核电建设背景下核级管路焊接面临的现实挑战，分享美焊科技在核级焊接机器人领域的工程化研究与产业化应用成果。

报告指出，国内核电项目规模化批量化建设推进过程中，核级管路大量作业仍高度依赖手工 GTAW 钨极氩弧焊工艺，行业逐步显现多重结构性矛盾：

作业安全与人才供给矛盾：核岛内狭小舱室施焊环境复杂，焊工面临弧光、烟尘以及辐照职业暴露风险；核级焊工培养周期漫长，关键焊缝岗位从业人员需要十年以上实操积淀，第一代资深核级焊工集中面临退休，行业人才断层压力凸显。

质量管控压力突出：核级焊缝需通过多维度无损检测，执行零缺陷管控标准；J 型管座镜向焊接、空间曲线相贯焊缝、管板装配偏差控制、厚壁窄间隙侧壁未熔合等属于高频工艺难点。以 VVER 机型主管道施工为例，24 段管路依靠手工焊接，单道焊口配套热处理周期接近一个月，整体施工周期长达一年，质量稳定性高度依赖操作人员临场状态。

产能效率约束明显：传统手工管板焊接日产仅 2030 道口，大型换热器管束焊接周期可达两至三个月，优质焊工人力资源成为制约项目进度的关键瓶颈。

针对以上行业痛点，美焊科技提出工程化实施路径：将核工况下高精密管路焊接转化为可复制、参数化、全流程可追溯的标准化装备解决方案，形成 “一套通用底座、三类核心装备、一套数字化管控平台、全维度工艺验证体系” 的技术矩阵。

氩弧焊机器人焊接系统：面向阀体支管相贯空间曲线焊接场景，集成三维数模离线编程、全位置焊接参数自适应、激光视觉跟踪纠偏技术，将高级焊工实操经验转化为标准化参数库。来自核级阀门制造企业实测数据显示：单口焊接作业时长由 90 分钟压缩至 35 分钟，焊缝一次探伤合格率由 92% 提升至 99.5%，单名操作人员可并行值守两台设备，实现降本增效。

MWP 管板焊机、MWF 封闭式管管焊机、热丝 TIG 堆焊装备：实现 0.1mm 级内孔镗削导向对中精度，有效抑制管壁未熔合、板侧咬边典型缺陷；采用全位置氩气保护与正反面充氩防护工艺，规避焊缝氧化风险，适配小口径不锈钢、镍基合金核级管路焊接需求。

厚壁焊接装备与焊接数据平台：配置 14mm 深腔窄间隙焊枪，保障坡口底部双侧电弧可达性；每层焊道完成后自动完成余高与表面缺陷扫查，阻断缺陷向下一层传递；可依据坡口几何模型自动规划焊道排布，层间温度超限触发自动待机保护；构建焊前工艺评定数字化、焊中过程实时监控预警、焊后全链路数据归档溯源的完整管控体系。

报告完整展示了从单机设备到成套工艺体系的落地实践，回应核电建造领域安全、质量、效率三位一体的核心诉求。

多领域专家同台分享，构建核电智能装备技术全景

本次专题论坛汇聚核聚变装备、高放介质管道、水下焊接修复、辐照环境特种机器人、安全储能等方向多位行业专家，开展系列技术报告，形成多维度的核电智能化技术研讨矩阵：

表格

各位专家围绕关键零部件自主化、极端环境特种机器人、在役核设施检维修技术开展分享，与核级智能焊接装备的工程实践形成技术互补，完整呈现核电智能装备向高可靠、工程化、国产化演进的发展趋势。论坛现场，美焊科技为各位报告专家颁发专题分享证书并组织合影。

从设备供应商走向核能焊接整体解决方案服务商

作为本次论坛承办单位，美焊科技以核电智能焊接机器人为切入点，完整展示 MWF 封闭式管管焊机、MWP 管板焊机、氩弧焊机器人焊接系统、厚壁焊接数字化平台的产品工艺一体化能力。本次论坛释放重要行业信号：面向核能产业，企业价值不再局限硬件单机供给，而是输出工况评估装备选型工装定制工艺开发过程质量管控全链条服务，助力核能装备制造企业将实验室样件能力转化为稳定、可溯源的规模化批量生产能力。

面向未来批量化核电建造、在役核设施运维检修的中长期市场需求，美焊科技将持续深耕核级精密焊接与机器人工程化落地，联合科研院所、核电集团、产业链上下游伙伴，持续推进核电智能装备从样机研发走向现场规模化工程应用，为国内核能新质生产力发展输出上海智造的焊接技术力量。

企业简介

上海美焊智能化科技股份有限公司为国家高新技术企业、上海市专精特新企业，深耕自动化精密管道焊接领域十余年，拥有多项自主知识产权ZL，企业及产品取得 CE、ISO9001、ISO14001、ISO45001 体系认证。公司主营管管、管板、环缝、热丝堆焊自动化焊接装备研发制造，设备以精密稳定、人机友好、高性价比特点，服务海内外数千家高端装备制造企业，可承接非标装备定制，支持海外项目成套交付。

联系人：许小姐

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