【ZiDongHua 之“品牌自定位”标注关键词：模德宝 精密制造 工业互联网 智能制造 人工智能 】
 
　　"活力中国调研行"走进XbotPark孵化企业模德宝：用AI重构精密制造行业的企业样本
 
　　7月2日，由中宣部组织的2026年“活力中国调研行”主题采访活动走进东莞。人民日报、新华社、光明日报等媒体，以及工业和信息化部电子五所、广东省委宣传部等单位的代表深入科创制造企业一线。其中，在松山湖一站，他们实地走访并调研了XbotPark孵化企业——东莞模德宝智能科技有限公司（以下简称“模德宝”），深入探访这家企业如何利用AI重构精密制造行业，打造新一代模具与注塑智能制造体系的发展之路。
 
　　7月4日，央视《新闻直播间》对此次调研进行了报道。在模德宝15000多平方米的智能工厂里，每天有数千个精密零件同时生产，移动机器人负责物料搬运，智能机器人自动匹配待加工工件与电极，生产制造环节已实现全面自动化。
 
　　产线上正在加工的，是具身智能灵巧手的核心关节零件。过去，这类高精密零件的加工高度依赖老师傅经验，需要根据图纸逐项匹配参数，流程繁杂，容易出错，也容易影响交付周期。如今，从云端设计仿真、数据传输编程、程序下发车间，到加工完成后进入智能检测，在模德宝，已经实现了全流程的数字化。
 
　　在检测环节，产品标准已提前储存在系统中，实际检测数据与标准数据自动比对，系统判断工件是否合格。整个工厂通过工业物联网、人工智能模型和智能体驱动生产线运作，以更高效率、更高精度和更稳定的标准，支撑终端产品的规模化生产。
 
　　央视报道中提到，智能化改造后，模德宝的生产交期缩短30%，生产效率提升30%，产品质量明显提升。2025年，公司营收同比增长近200%。
 
　　| “工业之母”行业，为什么亟待升级？
 
　　模具素有“工业之母”之称。小到瓶盖、玩具，大到家电、汽车，几乎每一个工业成品的成型都离不开模具：在医疗、航天、能源等领域，60%—80%的零件依靠模具加工；在汽车、3C和家电行业，这个比例超过90%。一套模具，可以稳定复制出数万件甚至数百万件终端产品——模具的精度，直接决定了这些产品的精度和一致性，它也因此被称为制造业的“效益放大器”。
 
　　中国是全球最大的模具生产国和消费国，产值约占全球的三分之一。据中国模具工业协会研究，中国每年数千亿元的模具消费，支撑的是数十万亿元规模的工业制成品。
 
　　但规模最大，不代表没有短板。模具制造涉及工艺设计、材料学、机械加工等多领域知识，流程复杂、周期漫长，长期以来高度依赖“老师傅”的个人经验——经验存在人的脑子里，难以标准化，更难以传承，人才断层是这个行业最深的隐忧。与此同时，下游的变化还在加速：产品迭代越来越快，订单从“大批量”转向“多品种、小批量、定制化”，对精度、一致性和交期的要求越来越苛刻。靠人的经验去管理越来越复杂的生产流程，已经难以为继。
 
　　模德宝的发展之路，正是从破解上述痛点切入：把老师傅的经验变成可复用的数据，用系统管理流程，借助智能化手段，提升交付效率与质量稳定性。
 
 
　　| 从“经验”到“数据”：
 
　　智能制造样本是如何炼成的
 
　　模德宝成立于2012年，是XbotPark机器人基地孵化企业之一。其从“经验的数字化”开始做起：自主研发模具工业互联网平台“模云”（MoldYun），与3C电子、家电、医疗、汽车等领域的头部企业合作，把模具设计制造的流程和经验沉淀为标准化的工艺数据库和机理模型，再与主流加工设备打通，让工艺参数在系统与机床之间实时闭环。2021年，模德宝获得腾讯等投资方超2亿元融资。
 
　　在平台之上,模德宝逐步建成了符合智能制造要求的数字化工厂。走进生产现场会发现，最重要的变化并不是“机器人变多、人变少”，而是制造流程被重新组织了：设计、编程、加工、检测、物料流转，都被纳入统一的数据系统，每一个加工参数、每一次检测结果、每一批物料状态，都可以被记录、分析和优化。据企业介绍，其制造环节自动化率达90%，加工精度达0.002毫米、检测精度达0.001毫米——大约是头发丝直径的几十分之一。
 
　　工厂由此不再只是一个加工车间,而是一个由数据驱动的制造系统。
 
　　模德宝董事长兼CEO成亚飞曾这样解释转型升级的必要性：生产方式正在从“大规模制造”走向“大规模定制”，新产品开发需要大量精密结构件，而其中交付周期最长、反复试错最多、成本最高的就是模具环节——模具制造的效率和品质，直接决定新产品的打样速度和量产良率的爬坡速度。
 
　　这一判断，在具身智能领域也得到了印证。灵巧手、关节模组、复杂结构件的背后,都需要高精度、高一致性、可快速交付的制造体系。模德宝的发展，也契合了机器人、消费电子、半导体这类型行业对高精度制造的需求。
 
　　| 媒体观察
 
　　调研行程结束后，不少记者聊起此行感受，大家的看法高度一致：如今实地见到的制造业，早已和大众固有印象截然不同。
 
　　有记者表示，过去说起工厂，脑海里浮现的还是传统流水线、工人扎堆作业的画面。直到走进模德宝这座标杆智能工厂才真切感受到，人工智能、智能机器人早已渗透进生产全流程，工厂的整体运作模式已然焕然一新。
 
 
　　还有记者补充，这套智能化转型路径并非抛开原有制造基础从头改造，而是立足成熟的产业根基，叠加数字化、智能化新技术，整套落地模式对整个行业推广复用具备很高的借鉴价值。
 
　　从"世界工厂"到"全球智造中心"，模德宝走出了一条利用AI重塑制造业的新路。
 
　　编辑 CM
 
　　封面图源 新华社