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　　苏州市“AI+制造”典型应用场景丨协同科技多模态工业数据赋能制造企业数字化转型精准诊断场景

 
　　苏州市“AI+制造”
 
　　典型应用场景系列宣传
 
　　场景
 
　　多模态工业数据赋能制造企业数字化转型精准诊断场景——苏州协同创新智能制造科技有限公司
 
　　一企业简介
 
　　苏州协同创新智能制造科技有限公司（简称“协同科技”）是国家专精特新重点“小巨人”企业，秉持“人工智能+数据+服务”的创新发展模式，提供人工智能大模型、工业互联网、工业智改数转网联、智能制造诊断服务等全方位解决方案，聚焦多模态数据处理与工业大模型研发，拥有“工道”工业数字化应用大模型等AI核心产品，为企业数字化转型提供精准诊断与全链条服务，技术与市场份额居行业前列。
 
　　二场景概述
 
　　（1）应用场景总体描述该场景聚焦制造业企业数字化转型精准诊断场景，通过构建多模态数据采集整合系统、研发“工道”工业数字化应用大模型、集成数转方舟智算一体机，搭建“1+3+N”服务体系与公共服务平台。应用多模态数据感知融合、工业大模型智能诊断与决策支持技术、大模推理等AI技术，实现多源数据深度分析与企业数字化能力精准评估，已服务超1000家企业，显著提升生产效率、产品质量与管理水平，完成企业数字化转型智能化升级。
 
 
　　（2）解决方案描述：
 
　　1.技术架构以“数据采集-模型支撑-硬件承载-服务落地”为核心路径，先通过传感器与系统对接采集多模态工业数据，依托数转方舟智算一体机实现数据高速处理，经清洗融合规整化后传入工业数字化应用大模型服务平台（基于Transformer架构，融合数据驱动与行业机理双引擎），接入“1+3+N”服务体系与公共服务平台输出诊断结果与转型方案。
 
　　2.核心AI技术多模态数据感知融合技术（用CNN处理图像、LSTM处理文本/音频，融合多源数据特征）；数据支撑工业大模型技术（“工道”模型，具备语义解析、逻辑推理与三级成熟度诊断能力）；智能诊断与决策支持技术（实时分析数据、预测设备故障、生成转型路径）。
 
　　3.功能模块/系统组成包含多模态数据采集与整合系统、工业数字化应用大模型模块、数转方舟智算一体机硬件模块、“1+3+N”数字化转型服务体系、数字化转型公共服务平台（含供需对接、方案推荐、评估报告生成等功能）五大关键部分。数转方舟智算一体机数转方舟智算一体机服务体系数字化转型公共服务平台架构
 
　　三应用成效“数转方舟智算一体机”凭借多模态工业数据处理能力与工业数字化应用大模型技术，已在江苏省范围内多个城市进行了推广应用，与苏州市工业和信息化局、苏州市吴中区工业和信息化局、镇江市工业和信息化局、无锡市梁溪区工业和信息化局等政府部门合作，在全国范围内为1000余家中小企业提供数字化转型精准诊断服务，累计通过标识解析二级节点公共服务平台及X-TECH工业互联网平台接入工业设备200万台，在提升生产效率、控制产品质量、优化管理水平等方面成效显著。
 
　　（1）提升生产效率通过“数转方舟智算一体机”，已辅助诊断中小企业1000余家，凭借其强大的多模态数据处理能力，诊断效率较传统方式提升40%。该一体机集成的工业数字化应用大模型，能够快速解析图像、文本等多源数据，精准识别生产流程中的瓶颈环节。在光学精密透镜、镜片、模组制造行业，生产计划达成率从70%提升至95%，设备停机时间减少了30%，整体生产效率显著提高。数转方舟智算一体机界面
 
　　（2）控制产品质量在产品质量控制方面，一体机的图像缺陷识别准确率超过95%，文本解析准确率的F1分数达到0.92以上。这些功能使得企业能够实时监测生产过程中的质量缺陷，及时调整生产工艺。在电子零部件制造企业转型诊断和解决方案过程中，通过系统对生产质检图像的实时分析，快速识别产品表面微小缺陷，一次通过率（FPY）提升7%，结合工艺参数知识库追溯问题根源，次品率从5%降低到2%，产品质量得到显著提升，客户满意度大幅提高。
 
　　（3）优化管理水平在管理水平优化方面，该场景通过数字化成熟度评估系统，为企业提供全方位的企业画像和诊断评估服务。系统覆盖生产、供应链、销售、服务等5个环节、13个类型、45个场景以上，能够精准匹配数字化转型工具。诊断制造企业通过应用该场景，管理层能够实时掌握生产进度、设备状态和供应链信息，决策效率提升30%，资源利用率提高了20%，整体管理水平得到显著优化，多家企业借助标杆对照功能学习同行经验，供应链协同效率提高，订单响应速度平均加快25%。AI诊断