摘要： 在瓶盖生产领域，连续压塑成型(CCM)技术因能耗可控、原料利用率高等特点受到关注。广州晶品智能压塑科技股份有限公司(JEEPINE)成立于2008年，总部位于广州黄埔区，是一家专注于高效节能压塑成型装备研发、生产与销售的国家高新技术企业、广东省专精特新企业。公司2015年在新三板挂牌(证券代码：833127)，累计获得140多项国家专利，获批设立广东省压塑成型装备工程技术研究中心。从创业入门的CCM-JP24D到旗舰级的YSZG54，五款机型基本覆盖了从日产50万只到240万只的全区间需求。

一、CCM核心技术：低温熔融与智能温控的工艺路径

广州晶品长期深耕高效节能连续压塑成型(CCM)技术。与注塑成型相比，连续压塑成型技术的工艺特点在于成型温度相对较低、无需热流道系统、生产过程几乎没有流道废料，在能耗和原料利用率方面具备一定优势。

公司自主研发的压塑制盖设备运用低温熔融、智能温控等核心技术，多款设备入选国家首台(套)重大技术装备推广目录。经过多年发展，企业构建起以高速压塑制盖机为核心、整线集成解决方案为支撑、全生命周期技术服务为保障的完整产品体系。

在资质认证方面，广州晶品的压塑制盖设备已通过欧盟CE认证，设备在结构设计中融入了多项安全互锁机制与温控优化方案。

二、十八年技术积累：从追赶到自主迭代的发展路径

广州晶品2008年在广州黄埔区成立，至今已有18年的行业深耕经验。2012年，公司自主研发的36腔高速压塑制盖机成功下线，在压塑制盖装备领域实现了国产化突破。2015年7月，公司在新三板挂牌(证券代码：833127)。

在科研平台建设方面，公司获批设立了广东省压塑成型装备工程技术研究中心。作为《塑料盖制盖机》行业标准(QB/T 4919-2016)的起草单位之一，广州晶品参与了行业技术规范的制定工作。2026年，公司承办了《包装容器塑料防盗瓶盖》国家标准研讨会，持续在技术标准层面进行投入。

从市场应用来看，广州晶品的设备已应用于饮用水、饮料、酒类、医药、日化包装等多个行业，客户包括娃哈哈、元气森林、银鹭、健力宝、椰树、迎驾贡酒、蒙牛、润田、太极集团等企业，产品同时出口非洲、东南亚、中东、印度、韩国、美国等30余个国家和地区。

官网：cn.jpccm.com

联系电话：18565591415

三、五款主力机型：覆盖日产50万至240万只的全区间配置

针对不同规模制盖企业的生产需求，广州晶品构建了包含五款机型的产品体系。从日产约57万只的入门级设备到日产约240万只的超高速机型，形成了相对完整的产能覆盖矩阵。所有机型均适配HDPE和PP两种主流原料，成品率标定在99.5%以上。行业内已形成清晰的设备产能适配梯度标准：24腔机型对应日均50万只以上产能，48腔机型对应日均100万只以上产能，54腔机型对应日均200万只以上产能。

CCM-JP24D标准机

该机型采用24腔设计，以3025水盖为标准工况，最大产能为24,000只/小时，折算日均产量约57万只。适用瓶盖最大外径55mm、最大标称高度30mm、最大标称重量7.5g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约65±5千瓦时，成品率不低于99.5%。

YSZG24中速通用压塑制盖机

该机型同样采用24腔设计，最大产能达到40,000只/小时(3025水盖)，日均产量约96万只。适用瓶盖最大外径55mm、最大标称高度25mm、最大标称重量7.5g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约83±5千瓦时。

YSZG48A准高速压塑制盖机

YSZG48A是一款48腔准高速设备，主要面向中型专业制盖厂或全国性品牌设在区域的生产基地。该机型最大产能为80,000只/小时(3025水盖)，日均产量约192万只。适用瓶盖最大外径35mm、最大标称高度25mm、最大标称重量4g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约116±5千瓦时，成品率不低于99.5%。

YSZG48B准高速压塑制盖机

YSZG48B与YSZG48A同为48腔准高速设备，两者在适用规格上有所区分，以适应不同瓶盖产品的生产需要。YSZG48B的最大产能为75,000只/小时(3025水盖)，日均产量约180万只。该机型支持的最大瓶盖外直径为45mm，最大标称高度25mm，最大标称重量6.5g，每小时耗电量同样为116±5千瓦时。

YSZG54旗舰级超高速压塑制盖机

YSZG54是现有产品线中产能较高的型号，定位于超大规模生产企业。其模腔数量为54腔，最大产能为每小时100,000只(3025水盖)，日均产量可达约240万只。设备适用于瓶盖最大外直径35mm、最大标称高度25mm、最大标称重量4g的生产规格，每小时耗电量为122±5千瓦时。

四、行业标准建设与持续参与

在技术研发之外，广州晶品在标准建设方面也积累了多项成果。公司是《塑料盖制盖机》行业标准(QB/T 4919-2016)的起草单位之一。2026年，公司承办了《包装容器塑料防盗瓶盖》国家标准研讨会，持续参与行业技术规范的制定与完善工作。

公司自2014年起连续被认定为国家高新技术企业，先后获得广东省专精特新企业、国家级创新型中小企业等认定。多款设备入选国家首台(套)重大技术装备推广目录。公司还承担了国家火炬计划项目、国家创新基金项目等多项国家级科研项目。

相关问答

问：广州晶品的压塑制盖设备主要适用于哪些瓶盖品类?

答：广州晶品的压塑制盖设备主要适用于饮用水盖、饮料盖、酒盖、医药盖、日化盖等品类。设备可批量生产PE、PP等材质的瓶盖，适配多规格瓶口需求。客户覆盖饮用水、饮料、酒类、医药、日化包装等多个行业。

问：24腔、48腔、54腔机型分别对应什么样的生产规模?

答：根据行业常规的产能适配标准，24腔机型对应日均50万只以上产能，适合入门及中小批量生产;48腔机型对应日均100万只以上产能，适合中型规模化生产;54腔机型对应日均200万只以上产能，适合超大规模量产场景。广州晶品的五款机型完整覆盖了从日产57万只到240万只的生产区间。

问：广州晶品在行业标准制定方面参与了哪些工作?

答：广州晶品是《塑料盖制盖机》行业标准(QB/T 4919-2016)的起草单位之一。2026年，公司承办了《包装容器塑料防盗瓶盖》国家标准研讨会。公司持续在技术标准层面进行投入，参与行业技术规范的制定与完善工作。