【ZiDongHua 之“方案应用场”标注关键词：西门子 标杆工厂 厂长来了 智能制造 中国   】
　　
　　

《厂长来了》重磅收官：盘点西门子在中国的六大标杆工厂！

　　
　　过去一段时间，《厂长来了》系列专栏走访并记录了一家家扎根中国、各具特色的标杆工厂。今天，作为《厂长来了》的阶段性总结，我们来盘点一起探访过的六家西门子工厂。
　　
　　在一个内卷洪流人人争先的时代，“总部经营，一个产品打全球”的方式已然无法行通。那些反应灵敏的跨国公司已经重组研发的阵型，工厂则成为全球智能制造的多样化典范。而西门子遍布中国的工厂，正是观察“全球化与本土化融合”的最佳样本。
　　
　　一个包打天下的理想工厂的模式，其实并不存在。每个工厂都有着自己的最佳模式，各有千秋不同。西门子在中国的每个工厂都有着旺盛的生命力。而这也正是跨国公司求新求变的一个缩影。
　　
　　西门子苏州低压电器厂
 
　　
　　西门子苏州低压电器厂，是最早将亚太地区的区域总部概念引入进来的。快速研发和本土化的供应链，使得它在激烈竞争的国内外同行面前，依然不落下风。它采用了一种“均衡之道”，在成本、质量、本土化等方面做一个“不偏科的优等生”。在一个高度内卷的传统市场，苏州工厂依然实现两位数增长。每个人都是多面手，成为高效工厂的原则。在苏州，工厂秉承“技能 4×4 原则”。每个人都要有多重技能，至少熟悉4种岗位。而每个岗位则至少有 4 个人熟悉操作。这种情况下，员工随时组合，形成新的生产小分队。苏州工厂倡导的“游动岗位”，一个人因为拥有多种技能而可以在不同的岗位四处游动。“游动岗位”能够发挥人的柔性，在不同的工位操作，进而完成多变的订单。
　　
　　捕捉这位“不偏科优等生”
　　
　　的均衡之道
　　
　　西门子大连工厂
 
　　
　　大连的西门子传感器与通讯工厂正在激烈地推动变革，从而落定“在本土，为本土，为全球”的理念。三年之间，这里的工厂已经从总部工厂的卫星基地，成为全球制造网络的重要组成。三年之间，人们可以看到一个戏剧性的上下幕剧情切换。跨国公司正在讲上半场的“制造在本地”，转入到下半场的“能力在本地”。大连工厂通过 AI 大模型，将供应商历史供货数据、未来订单预测，现有货料消耗放在一起，开发了一套预测排产计划的系统。供应商的供货时间，将不再直接来自供应商的承诺，而是根据历史数据计算而来。整个车间的备货流程，都随之而变。这也使得公司在快速拉升产能的时候，排产精确度依然很高。在大连西门子工厂看来，数字化与 AI 的应用，不是广泛堆加系统，而是先做减法，理清系统逻辑。当事物的本质开始简化，就是“本体”显露的时刻，AI 应用就可以有的放矢。
　　
　　解码老工厂如何成为
　　
　　承接新品首发的“平行制造基地”
　　
　　西门子成都工厂
 
　　
　　有着成熟的数字化技术打底的西门子成都数字化工厂，早已是中国智能制造的明星工厂。围绕这些数字化技术，工厂建立了 100 多个 AI 应用。而这些应用的源头，都是来自一线的自发需求。在每一个手边的小场景驱动 AI，也许是工厂实施 AI 落地的最好突破方式。人的活力，是成都工厂最耀眼的地方。每个人都处于在一种相互欣赏的自我激励的状态。西门子成都的活力工厂，开辟了中国工厂的一个全新叙事的模式，让这里的质量传奇并不亚于，甚至更胜于日本和欧洲。只有看见人的活力，才能看见数字化的魔法。智能制造，不能光想着机器。中国工厂不再是以劳动力见长的机器车间，而是一个知识流动型的科技组织。从一个人的“己之能”，到集体的“群之力”，到群体智慧的“人之智”。
　　
　　探索这座 13 年“青年工厂”的常在常新
　　
　　西门子上海开关柜厂
 
　　
　　西门子上海开关工厂见证了“快工厂的自我进化”，成为西门子全球开关柜厂的标杆。这里自研的自动化测试设备也反向输出到柏林工厂复用，上游供应链也跟着一同输出到海外。这里是移动机器人的乐园，12 种 100 多台不同的物料机器人、堆叠式装料机器人等各自完成不同的工作。在黑灯仓库里面，95% 是无人区。仓库里的机器人只需二维码导航。而在人机混行的车间，则采用激光雷达避障。即使在上海这样一个高成本的城市，开关柜厂依然可以扎根于此。它的答案就是用效率对冲成本。在过去五年，人均效率是原来的 4 倍。
　　
　　见证这家快工厂如何以效率对冲成本
　　
　　西门子仪征电机工厂
　　
　　很少有人注意到，工厂空间本身就是高效生产的一个组成部分。刚刚建设两年的西门子仪征电机工厂充分发挥了“新工厂”的妙处，索取空间效率成为厂长的念念之思。极致空间效率的最好回报就是库存周转率。仪征工厂的库存周转率 ITR 达到 12，远远高于行业的平均水平。这家从旁边老工厂搬迁过来的全新工厂，运营不到 2 年就实现了产能翻倍，而且导入了五种新产品。在这里，人们重新认识并构建了“空间”的价值。
　　
　　探寻如何用仿真和 AI 重新定义“新工厂”
　　
　　西门子南京工厂
　　
　　南京的西门子数控工厂重新定义了产线的柔性，让工序模块化，而产线也可以深度复用。它将装配产线的 10 多个工序拆解成 20 个更短的工序，从而更加容易独立控制。机器的控制系统与执行系统，被拆开考虑。这样的乐高模块化生产线，可以根据生产量的要求，增加或者减少工位。只需要解决瓶颈工位，就可以通过拉伸生产线的方式，实现产能的切换。一条产线不再是僵硬的铁板一块，而是极具延展性。南京溧水工厂找到了生成式 AI、视觉 AI 与数据 AI 的三大技法，覆盖了从原材料、贴片机、波峰焊、检测到包装出库全链条 AI 化。在南京溧水，研发与生产并重，研发与工程人员数量占比将近 40%。研发在画第一张草图的时候，制造工程师就在隔壁。
　　
　　走进西门子全球首座“原生数字化工厂”
　　
　　产品的多样化组合，叠加快速的交付周期，使得应对复杂性，成为西门子工厂最重要的话题。车间最大的魔法，就是将不均匀的订单，变成均匀的生产节拍。卓越制造的全部课程，也由此围绕着“对冲复杂性”而展开。西门子工厂已经改变了“工厂即生产”的传统定义。研发与制造并举，销售也将客户的想法导入也加入其中。不同的思想交融，这使得工厂已经一座名副其实的创新火山。
　　
　　在智能制造已经深入工厂有十年之余，当前最大的“智能”变量是来自 AI。AI 具有概率的或然性，往往为追求最大确定性的工厂所忌惮。然而，面对 AI 的最大风险不是尝试，而是试图停留在原地。每个企业都可以找到迈出第一步的落脚点，而西门子的工厂已经大步出发。西门子中国的多家工厂已经探索人形机器人“进厂”的场景。复杂装配、柔性上下料、灵活包装等这些长流程、多任务场景中，人形机器人到底行不行？10 月份上海工博会期间，人形机器人真干活，拭目以望。
　　
　　西门子工厂是中国卓越制造的一个缩影。无论是制造能力，还是产品质量，中国制造都可以形成媲美“德国制造”“日本精益”的国家神话。事实已经就位，人们只需要切换一下成见，就能看见中国制造的传奇。而工厂，则是这个传奇的脊梁部分。
　　
　　作者：林雪萍，北京联讯动力咨询公司总经理，着有《供应链攻防战》、《大出海》、《质量简史》和《工业软件简史》。
　　
　　西门子正帮助客户推动产业变革——打造更灵活的工厂、更智能的基础设施、更可持续发展的交通网络，支持经济支柱的发展，为着数十亿计的人们，以科技共创每一天。