【ZiDongHua 之“创新自化成”标注关键词：沈鼓 超高压压缩机 高质量发展 】
 
　　再突破！沈鼓CGC系列超高压压缩机（二次机）样机研制成功！
 
 
　　近日，由沈鼓集团往复机公司自主研发的CGC系列超高压压缩机（二次机）样机，成功通过中国通用机械工业协会鉴定，鉴定委员会认为：CGC系列超高压压缩机试验样机主要性能指标达到国际同类产品水平，具备工业产品生产条件，可以工业化应用！
 
　　这标志着我国往复压缩机领域取得关键性重大突破，对打破国际厂商在超高压压缩机领域的垄断迈出了坚实有力的一步，彻底向超高压压缩机长期由海外厂商垄断的局面发起冲击，为解决高端化工装备 “卡脖子” 难题筑牢核心技术底座。
 
　　行业“皇冠级装备”，长期被国外寡头垄断
 
　　超高压压缩机是 LDPE/EVA 聚乙烯生产装置的核心关键设备，称其为往复压缩机领域 “皇冠之珠” 亦不为过，也是此前国产化进程中最难攻克的最后堡垒。 
 
　　在生产流程中，该设备承担高压气体二次增压核心任务，需将 30MPa 级介质加压至 300MPa 以满足聚合反应要求。设备运行工况极端严苛：超高工作压力、超大综合杆载荷对结构设计、新型材料、精密加工装配、成套工程配套均提出近乎极致的技术要求。
 
　　长久以来，全球仅有两家海外企业掌握该类大型机组成熟制造能力，核心装备完全依赖进口，严重制约国内高端聚乙烯产业链自主可控、长远稳定发展。
 
　　肩负国产高端装备突围使命，沈鼓联合国内科研院所、高校、工程设计单位深耕十余年，先后自主开发 CGB、CGC 两大超高压压缩机产品系列，顺利完成 CGC 系列样机制造、试验验证。
 
　

 
　　参数对标国际，模块化设计适配行业产能需求
 
　　CGC系列超高压压缩机核心承压件设计压力达到350MPa级别，机组最大许用杆载荷3000kN，最大行程450mm，额定转速200r/min，单台机组最多可配置12个气缸，最大机组功率可达34000kW，整体技术指标达到国际同类产品水平。
 
　　机组采用模块化设计开发，通过灵活调整气缸数量、柱塞直径、曲轴行程等参数，可精准适配6-35万吨/年LDPE/EVA装置的超高压压缩机需求。
 
　　样机先后高标准完成 350MPa 静态耐压试验、整机机械运转试验、特定负荷试验，有效验证机组的机械设计、制造装配及附属系统的可靠性与匹配性，为工业化落地提供数据支撑。
 
　　共享试验平台，助力行业全面进步
 
　　沈鼓依托 CGC样机研制，配备了专用的加工设备、检测设备、试验装置等，同时建成了超高压压缩机专用负荷试验平台，不仅为本机组研发保驾护航，更成为国内超高压装备配套技术的重要验证载体。
 
　　平台同步为超高压测温元件、高压控制阀、机组智能监测系统、超高压气流脉动分析等一系列配套零部件、核心软件技术国产化试验提供了试验环境。一方面补齐超高压设备配套供应链短板，另一方面为国内在役进口机组运维检修储备全套本土技术方案，全方位推动国内超高压压缩机行业整体技术升级。
 
　　攻坚不止，持续夯实化工装备自主化底气
 
　　CGC 系列超高压压缩机样机顺利通过鉴定，是沈鼓集团坚持自主创新、攻坚高端装备的又一标志性成果。从核心材料、整机结构到成套控制系统，全链条自主化技术落地，不仅大幅降低国内聚乙烯产业装备采购与运维成本，更可摆脱关键设备进口依赖风险，为我国聚烯烃化工产业链安全、高质量发展注入强劲国产动力。
 
　　未来，沈鼓集团将继续坚守“智造强芯，装备世界“的企业使命，秉承“成就客户，专注品质，持续创新，追求卓越”的核心价值观，助力全球能源化工产业高质量发展，为“中国制造”向“中国创造”贡献沈鼓力量！