很多刚接触压铸机维保业务的人，很容易把保养、故障维修、项修、大修这几项业务概念混淆，分不清业务边界，不管是内部安排维保工作，还是对外报价签合同，都容易产生争议。下面把这四类维保工作的适用场景、触发条件、作业范围以及重点区别完整讲清楚：

一、保养 —— 属于预防性维护，有计划定期开展，设备本身没有明显故障

保养是在设备能够正常生产的前提下开展的，不是等设备坏了再去处理。我们会根据设备运行时长或者生产模次，制定周期性维保计划，分为日常保养、周保养、月保养、季度保养、半年保养以及年度保养。 保养的目标，就是延缓设备零部件磨损，提前排查各类潜在隐患，维持设备当下现有的生产状态。保养作业不会对设备总成进行解体修复，也不做设备精度恢复加工。

保养主要包含这些作业内容：

1. 定期对销轴、导杆、滑板、射料机构、给汤、喷雾、取件三手机构等运动部位进行检查和加注润滑;

2. 液压油取样检测品质，根据油液状态决定是否更换液压油，同步更换各类滤芯，包含吸油滤、回油滤、油滤;

3. 紧固设备各处连接螺栓，检查油管接头与密封圈状态，处理轻微渗油现象;

4. 检查行程开关、编码器、各类传感器以及安全门，校验设备安全回路，保证安全保护功能可靠;

5. 清理机台表面铝渣与油污，疏通清洁冷却水路，检查冷却水流量，排查水路结垢情况;

6. 核对压力表显示，校验设备基础工艺参数，排查各类潜在故障隐患;

7. 检查钢带、移动脚滑板磨损情况，按需调整移动板铜套与大杆之间的配合间隙。

简单总结：设备可以正常投产，保养的中心目的就是提前防护，减缓磨损，把小隐患提前处理掉，属于事前维护。

8. 部分压铸机需要做同轴度检测和调整

二、故障维修(小修、抢修)—— 单点故障，局部简单拆装修复

故障维修属于设备突发故障之后的抢修作业。它的判断前提是故障点单一，设备整机基准完好，三大板、设备同轴度、合模精度都没有出现损坏变形。维修过程当中，不会拆解三大板，也不会拆开主油缸，不对设备基准面进行机加工，只针对已经损坏的单个部件进行处理，部件更换调试完成之后设备就可以恢复生产。

触发故障维修的常见情况：

1. 单根油管破裂、局部密封圈损坏产生漏油;

2. 单独某一个传感器、行程开关、操作按钮、电磁阀损坏触发设备报警;

3. 三手机构当中单独一个气缸或者马达这类小件损坏;

4. 冷却水管局部堵塞、接头位置漏水;

5. 线路断线、线路接触不良，只做局部线路整改;

6. 个别滑板、防尘圈、销轴轻微损坏，直接单独更换配件;

7. 压力、速度参数异常，排查定位到单只阀件故障，更换阀件并且调试参数。

简单总结：只是某一个零件损坏，设备机架基准没有磨损变形，简单更换配件调试就可以恢复生产，这类作业定义为故障维修。

三、项修(专项维修)—— 针对某一个总成模块解体修复，定向解决一类系统性问题

项修设备已经出现某一整套系统性问题，但并不是整机老化。维保作业只锁定单独某一个总成模块拆开检修，设备其余机构的磨损量、精度指标都还处在合格范围之内。开展项修的时候，不会拆解加工三大板，也不开展整机基准校正工作。

触发项修的典型场景：

1. 射料油缸或者合模油缸内部磨损造成内泄，保压保不住，单独拆解对应的油缸，修复活塞杆并且整套更换密封套件;

2. 整套射料油路、伺服阀组故障，对油路模块解体清洗，批量更换阀件，重新完成射压调试;

3. 整套给汤、喷雾或者取件机构磨损严重，将整套机构拆解检修，更换全部相关易损件，校正机构动作;

4. 冷却系统大面积水垢堵塞，整套水路拆解，使用化学药剂清洗除垢;

5. 电气控制柜整体老化、大量线路老化，单独开展电气回路整改，批量更换电气元件;

6. 局部滑动组件、一组铜套批量磨损，单独解体该部位进行加工与配件更换，不需要重新镗铣校正整机合模平行度、同轴度。

简单总结：设备当中某一大总成模块老化失效，我们针对性拆开这一块来维修，设备其余主体基准保持完好，只专门解决这一项问题，就属于项修。

四、大修 —— 整机系统性解体，修复基准，恢复设备原始精度与性能

大修对应的情况是设备经过长年累月运行，多个部位同步磨损，设备基准精度已经丢失，长期反复出现各类顽固性故障，单纯依靠更换配件或者项修已经无法根除问题。大修需要整机解体，对设备基准进行修复，恢复设备出厂设计指标。

当下面这些现象多条同时出现的时候，一般就判定需要大修：

1. 合模 A/B/C 三大板平行度超差、同轴度跑偏，生产的时候频繁出现飞铝、跑料;

2. 大板连接位置磨损，需要铣面、镗孔加工修复基准;

3. 大杠、导杆、活塞杆磨损拉伤，需要激光熔覆、电镀修复或者直接更换;

4. 铜套、钢套、销轴、滑板、密封件、高压油管等大批量配件老化磨损;

5. 液压系统整体老化，多处存在内泄问题，设备压力不足、射料速度波动大，生产稳定性差;

6. 电气线路、开关、传感器、编码器大范围老化，设备故障频发;

7. 三手整套机构旷量非常大，动作抖动，定位不准;

8. 经过设备精度检测，多项指标已经偏离出厂标准，只单独维修局部模块治标不治本。

大修包含的作业范围：整机解体、基准面机加工修复、批量更换全套易损件、液压系统与电气系统检修更换、装配校正平行度与同轴度、整机压力速度性能调试、安全回路检查。大修终目标，就是恢复设备原始尺寸以及额定工作性能。

简单总结：设备基准已经磨损偏移，多种顽固故障反复发生，必须整机拆开，修复基准，系统性重建设备精度，这就是大修。

补充边界备注

1. 设备改造不属于上面这四类维保范畴：改造是在原有机架基础之上升级电控、油路系统，主动改变设备原厂配置与性能，需要单项;

2. 压铸岛、机器人本体不属于压铸机本体保养、维修、项修、大修的覆盖范围，一般交由配套合作单位承接维保。

文章出处：柯东机械