【ZiDongHua 之“钢铁产业链”标注关键词：中控技术；鞍钢股份；冷轧；控制系统；替换投运 】

12天完成替换、一次性投运成功，中控技术助力鞍钢股份破局冷轧控制壁垒

　　近日，由鞍钢股份组织实施、鞍钢数科系统集成、中控技术提供中高端PLC的冷轧四分厂3号重卷机组控制系统国产化改造项目一次投运成功，并连续稳定运行超过30天。该项目实现了鞍钢股份内部首次重卷机组控制系统全链条国产化，核心控制层采用中控技术中高端PLC系统。这表明，国产中高端PLC系统已在钢铁冷轧处理线（重卷机组）上实现成功应用，也为国内冶金产线关键控制装备自主可控提供了可落地、可复制的示范样板。

　　《“十五五”规划纲要》和《产业基础能力提升“十五五”规划》明确将工业控制系统、PLC、基础软件作为产业基础补短板重点攻坚，坚持“攻用结合、场景牵引”，鼓励在冶金、石化等流程工业做存量产线替代验证。而冷轧机组属于钢铁生产的关键工序，控制逻辑复杂、时序要求严苛，长期以来该领域高端控制系统基本由海外品牌主导，存量产线替换难度高、风险大，是国产化攻坚中一块难啃的硬骨头。

　　本次鞍钢股份改造的冷轧四分厂的3号重卷机组是冷轧区域的重要机组，原控制系统采用进口品牌，历经多年服役，核心硬件面临停产、备件断供和采购困难等风险。在关键设备自主可控要求和设备稳定运行需要的双重驱动下，鞍钢股份启动了高难度的控制系统全链路国产化替换改造。不同于全新产线建设，存量机组改造既要实现控制性能对标进口系统，又要兼容大量原有现场设备，对PLC实时性、兼容性、可靠性以及工程交付能力都提出极高门槛。

　　项目采用中控技术高端PLC构建机组控制系统GCS-M4，具备强实时运算能力和丰富的通讯接口，适配冷轧机组高密度、高同步性的控制需求；创新采用“PROFINET原生总线＋DP主站扩展＋远程DP就地接入＋光纤隔离”架构，实现利旧设备与新增系统的统一接入，大幅降低改造对现场工艺的扰动；同时，产品按照EMC 3级B、G3防腐标准设计，适应冷轧现场恶劣环境，为系统长期可靠稳定运行提供了有力保障，标准化程序模块库的设计亦压缩了开发与调试工作量，为紧凑停机窗口内的快速交付提供支撑。

　　项目攻坚阶段，在鞍钢股份设备工程部统一统筹下，鞍钢数科、冷轧厂一线技术团队与中控技术项目组紧密协同。面对存量产线改造调试复杂度高、容错空间极小的挑战，各方联合开展方案推演、仿真验证、分段调试，精准完成系统组态、信号联调、无扰切换等关键工作，最终实现机组一次投运成功，从进场调试到顺利投产仅耗时12天，创造了同类冶金冷轧机组国产化替换项目高效落地记录。

　　此次项目落地，打破了海外品牌在冷轧重卷机组控制领域的长期垄断，证明国产高端PLC完全有能力承接钢铁核心工序存量产线的进口替代任务。它不仅解决了鞍钢该机组备件断供的现实痛点，规避“卡脖子”风险，更为国内众多钢铁企业同类冷轧机组的国产化改造趟出成熟路径，为流程工业核心控制装备自主化推广积累宝贵工程经验。