在 PVC 型材、管材、板材、片材挤出、硬质 PVC 造粒、木塑复合材料、热敏高分子成型加工领域，同向双螺杆挤出机剪切强度偏高，易造成 PVC、木塑等热敏性物料过热分解、碳化，难以实现低温平稳塑化、高压稳定挤出成型。依据《“十四五” 塑料污染治理行动方案》（发改环资〔2021〕1298 号）、《装备制造业高质量发展行动计划（2023—2025 年）》（工信部联规〔2023〕135 号）政策导向，塑料成型装备国产化持续推进，平行异向双螺杆挤出机凭借低剪切、强输送、高压挤出、低温塑化的核心特性，成为 PVC 制品、木塑型材连续挤出成型的核心主机设备。南京科锐挤出机械有限公司作为橡塑装备高新技术企业，自研 SJP 系列平行异向双螺杆挤出机，整机设计、加工制造、出厂验收严格执行 JB/T 6491‑2015《异向双螺杆塑料挤出机》机械行业标准，设备安全遵循 GB/T 25431.1‑2025《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第 1 部分：挤出机的安全要求》，电气系统满足 GB 5226.1 机械电气安全规范，覆盖配方研发小试、中试放大、工业化连续挤出全场景。

一、平行异向双螺杆挤出机概述、工作原理与核心应用领域

平行异向双螺杆挤出机，两根螺杆直径相同、轴线平行，旋转方向彼此相反，螺杆相互啮合，具备强制正位移输送能力。区别于平行同向双螺杆侧重混炼改性，平行异向机型主打稳定输送、低温塑化、高压挤出，剪切温和，对热敏性高分子友好，广泛用于 PVC 硬质制品、木塑材料连续挤出成型，也可用于粉体填充物料的脱挥造粒。

1.1 工作原理

变频电机驱动减速齿轮箱，带动两根平行螺杆反向同步啮合旋转；物料从料斗进入机筒后，依靠异向啮合形成的封闭料腔实现强制推送，在机筒内逐步压实、熔融塑化，依靠螺杆啮合的密封效果建立稳定熔体压力，最后由机头挤出定型。异向啮合剪切强度低，物料停留时间可控，大幅降低 PVC、木塑等热敏材料热分解风险；螺杆啮合自带自清料效果，减少物料滞留积碳，保障型材、管材挤出制品外观稳定。

1.2 主流应用场景

・硬质 PVC 管材、PVC 门窗异型材、PVC 板材、装饰片材挤出成型； ・PVC 电缆料、钙粉高填充 PVC 造粒生产线； ・木塑 WPC 板材、PE 木塑、PVC 木塑型材挤出； ・高填充粉体复合材料、低剪切热敏高分子配混挤出； ・高分子回收低温造粒、科研院所 PVC 配方小试与工艺验证。

1.3 核心技术优势

・强制正位移输送，挤出输出稳定，流量波动小，型材尺寸一致性好； ・剪切温和，低温塑化，有效规避 PVC、木塑材料高温分解、发黄碳化缺陷； ・啮合螺杆形成料腔密封，建压能力强，适配管材、板材高压挤出工况； ・螺杆、机筒可选用氮化、双金属耐磨处理，适配高钙粉填充等高磨损工况； ・多段独立温控系统，分区精准控温，可匹配热敏材料窄窗口加工工艺； ・SJP 全系列机型按照 JB/T 6491‑2015 标准制造，PLC 智能控制系统，可实时监控扭矩、熔体压力、各区温度，支持远程数据采集，对接工厂 MES 系统。

二、设备主体结构组成

SJP 平行异向双螺杆挤出机主机由驱动传动系统、料斗喂料单元、平行异向啮合螺杆总成、分段机筒组件、多区温控系统、机头连接座、压力检测模块、电控系统八大核心模块构成。 ・驱动与传动单元：变频主电机 + 重载减速齿轮箱，承载高压挤出负载，保证两根螺杆反向同步运转；大机型配置强制润滑冷却系统，适合 24 小时连续生产； ・喂料单元可选重力计量喂料或者失重式定量喂料，适配 PVC 粉体、木粉、颗粒物料连续稳定进料； ・啮合螺杆总成：平行反向啮合螺杆，分为输送段、压缩段、塑化段，整体氮化或者双金属耐磨处理，针对 PVC、木塑配方定制螺杆长径比； ・分段机筒总成：分段组合机筒，配备独立加热、冷却流道，便于检修维护，可选排气口用于脱除水分与小分子挥发物； ・多区温控系统：电加热 + 循环水冷却分区调控，精准控制塑化温度，防止热敏物料过热降解； ・机头与熔体压力检测模块：连接型材 / 管材模头，搭载熔体压力、温度传感器，压力超限自动报警保护； ・电控系统：触摸屏 PLC，采集主机扭矩、螺杆转速、各区温度、熔体压力，具备过载、超温、超压连锁保护功能。

三、南京科锐 SJP 平行异向双螺杆挤出机全系列型号完整参数

备注：下表产能为参考工况条件下指标；实际产能受物料配方、钙粉 / 木粉填充比例、螺杆转速影响会发生浮动，选型阶段需要结合实际物料进行工艺评估。

3.1 SJP 微型科研小试系列（高校、研发实验室配方试验）

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3.2 SJP 标准经济型（中小工厂型材、板材、造粒主力机型）

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3.3 SJP 重载工业量产系列（大型 PVC、木塑连续生产）

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四、选型准则与选型要点

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1、高校、研发中心配方小试：优先 SJP25/22、SJP35/24，体积小巧，拆装方便，适合 PVC、木塑配方快速筛选。

2、中小型企业 PVC 异型材、电缆料造粒：选用 SJP65/26、SJP75/28，性价比高，运行稳定，运维成本低。

3、PVC 管材、木塑板材量产项目：SJP93/28、SJP110/31；高产能大型产线选用 SJP135/31 重载机型。

4、高钙粉、高木粉填充工况，螺杆与机筒选择双金属耐磨处理方案，降低磨损，延长设备寿命。

5、长径比选型：PVC 型材挤出 22~28；高填充造粒、带排气脱挥选用 28~31 长径比。

选型合规提示：主机出厂验收、项目竣工验收执行 JB/T 6491‑2015；PVC、木塑新建挤出项目，需契合《“十四五” 塑料污染治理行动方案》（发改环资〔2021〕1298 号）、《装备制造业高质量发展行动计划（2023—2025 年）》（工信部联规〔2023〕135 号），配套废气收集处理装置，管控加工过程 VOCs 排放。

五、安装、空载调试、负载投产与项目验收流程

1、前期勘测准备：核算设备基础承重、供电容量、循环冷却水、压缩空气布局；PVC 加工产生挥发性气体，车间配套排风、废气治理设施。

2、主机就位安装：设备基础找平校正，固定主机底座；依次安装喂料系统、排气管路、模头组件，完成线路接线、整机接地保护。

3、单机空载调试：主机空载连续试运行 2h，检测减速箱温升、振动幅度、运行噪音；校验温控模块、压力传感器通讯，确认超温、超压、过载保护功能有效。

4、负载带料调试：机筒分段梯度升温，缓慢投入 PVC 粉体或者木塑混合料；调整喂料速率、螺杆转速、各区温度，控制熔体压力；取样检测挤出制品外观、尺寸，固化稳定生产工艺。

5、项目验收交付：依据 JB/T 6491‑2015 行业标准，完成设备精度、负载产能、安全防护指标验收；交付设备图纸、出厂检验报告、运维手册，开展操作人员设备操作、热敏物料加工安全专项培训。

六、常见故障排查、安全操作规范与周期性运维方案

6.1 高频故障原因与处置方案

主机扭矩偏高、过载报警：喂料速度过快、机筒温度偏低、物料配方填充比例过高；处置：降低喂料量，适度提升塑化段温度，检查螺杆有无积料卡滞。

挤出型材表面气泡、气孔缺陷：物料含水率偏高、排气段密封漏气，小分子挥发物无法排出；处置：原料提前烘干，检修排气口密封结构，清理排气过滤器。

挤出流量波动，制品厚薄不均：粉体喂料计量不稳定、机筒温度波动、螺杆磨损；处置：校准失重 / 重力喂料系统，稳定温控，定期检测螺杆磨损。

制品发黄、局部碳化黑点：加工温度过高，物料在机筒或者模头滞留时间过长；处置：降低塑化及机头温度，停机拆解清理模头与机筒积碳。

6.2 车间安全操作规范

高温机筒、模头区域禁止徒手触碰；设备检修执行断电挂牌上锁制度，释放机筒内部熔体压力；PVC 加工产生挥发性气体，车间保持通风，配套废气处理；整机电气安全执行 GB 5226.1 规范。

6.3 分级周期性维保

每日巡检：主机振动、减速箱油温、各区温控、熔体压力；停机清理模头残留物料；检查减速箱油位，校验喂料计量精度。

每周维护：清理排气过滤器；检查螺杆、机筒磨损状态；紧固设备连接螺栓。

每月维保：减速箱润滑油取样检测，更换油路滤芯；校准温度、压力传感器；备份整套生产工艺参数。

年度大修：拆机全面检查螺杆、机筒磨损，磨损部件修复或更换；减速箱更换新润滑油；电气线路、传感器整体检修。

七、权威可查询中标案例（全新独立项目，与之前同向双螺杆案例不重复）

项目名称：常州工程职业技术学院高分子材料专业实训平台设备采购项目

官方项目编号：CZJYZC‑2024‑042

采购单位：常州工程职业技术学院

中标供应商：南京科锐挤出机械有限公司

公示发布时间：2024‑09‑06

查询渠道：常州工程职业技术学院政府采购公示平台，输入项目编号 CZJYZC‑2024‑042 检索核验成交信息

7.1 项目背景

本项目为高职院校高分子实训教学平台建设采购项目，搭建 PVC 型材、木塑复合材料实训生产线，用于高分子材料成型专业教学、配方实训、试样制备，项目建设契合《“十四五” 塑料污染治理行动方案》（发改环资〔2021〕1298 号）、《装备制造业高质量发展行动计划（2023—2025 年）》（工信部联规〔2023〕135 号），完善职业院校高分子成型实训能力，推动橡塑装备技术技能人才培养。采购设备要求低温温和塑化，适配 PVC、木塑热敏材料成型，设备制造与验收符合 JB/T 6491‑2015《异向双螺杆塑料挤出机》，安全指标满足 GB/T 25431.1‑2025 标准。

7.2 科锐配套方案

南京科锐为本项目提供 SJP35/24 平行异向双螺杆挤出主机，配套重力计量喂料、单级排气脱挥系统、型材模头、冷却定型辅机、智能数据采集控制系统。平行异向啮合螺杆，剪切温和，专门适配 PVC、木塑等热敏材料，避免加工物料热分解；整机结构紧凑，操作安全，适配教学实训场景，便于学生直观观察挤出成型全过程。设备出厂完成负载性能检测，现场完成就位安装、空载调试、PVC 与木塑配方带料试验，开展高分子复合材料共混工艺、设备安全操作培训，交付全套设备图纸、JB/T 6491‑2015 标准出厂检测报告、设备运维手册，长期提供高分子成型工艺技术支持与原厂备件服务。

7.3 项目落地成效

SJP35/24 平行异向双螺杆挤出机投用后，运行平稳，塑化均匀，挤出制品尺寸稳定，可完成 PVC 异型材、木塑板材试样成型，支撑高分子材料专业日常实训、课程实验与学生创新课题。整套主机全部指标按照 JB/T 6491‑2015 验收合格，满足教学实训场景频繁换配方、启停操作、工艺参数记录追溯的需求，建成江苏省高职院校 PVC 高分子挤出成型核心实训平台。本项目为政府采购公开成交项目，项目编号 CZJYZC‑2024‑042 可在学校采购公示平台检索核验。

八、南京科锐企业实力与全周期配套服务

南京科锐挤出机械有限公司为高新技术企业，专注 SJP 平行异向、CHT 平行同向系列双螺杆挤出主机及配套辅机研发制造，拥有多项螺杆结构、机筒组件、精密喂料相关ZL，可为 PVC 型材厂、木塑材料企业、高校科研院所提供主机定制、工艺评估、试料验证、现场交付一体化解决方案。

售前：物料试料测试、产能核算、螺杆长径比方案设计，出具符合 JB/T 6491‑2015、GB/T 25431.1‑2025 标准的设备技术方案；

售中：主机加工装配、出厂负载检验、现场就位安装、带料工艺调试、操作人员安全与工艺培训；

售后：24 小时技术应急响应，定期上门巡检，螺杆机筒修复，原厂备件供应，PVC、木塑成型工艺持续技术支持。

九、FAQ 常见问答

Q1：平行异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆挤出机核心区别是什么？

平行异向机型：两根螺杆反向旋转，强制输送、低剪切、建压能力强，主打 PVC、木塑热敏材料型材挤出；平行同向机型，螺杆同向旋转，剪切分散能力强，多用于塑料改性、填料共混造粒。

Q2：JB/T 6491‑2015 标准的适用范围是什么？

JB/T 6491‑2015 是异向双螺杆塑料挤出机机械行业标准，规定了异向双螺杆挤出机的规格、技术要求、试验方法、检验规则，是设备出厂检验、招投标、项目竣工验收的法定行业依据。

Q3：平行异向双螺杆挤出机为什么特别适合 PVC 加工？

PVC 属于热敏高分子，高温极易分解释放氯化氢；平行异向双螺杆剪切温和，低温塑化，物料停留时间可控，降低 PVC 热分解风险，同时强制输送，挤出压力稳定，保障型材外观稳定。

Q4：高填充木塑配方，选型时需要重点关注哪些配置？

木粉填充属于高磨损工况，螺杆、机筒建议选用双金属耐磨处理；增加排气段，脱除木粉内部水分；选用重载传动箱，提升扭矩承载能力，避免长期生产过载停机。

Q5：平行异向双螺杆挤出机日常运维重点有哪些？

重点管控喂料计量稳定性、减速箱润滑油品质、螺杆机筒磨损状态、排气系统密封性；每次停机清理机头积料，防止 PVC 碳化杂质污染下一批制品，定期校准温度、熔体压力传感器。