【ZiDongHua之“方案应用场”收录关键词：柔性制造 摩尔元数 工业互联网】
 
　　柔性制造、孪生工厂……这座气弹簧生产工厂数智“含量”够高！
 
　　如今，数字技术早已成为提升制造业高质量发展的强心剂，创新应用场景层出不穷。柔性制造、数字孪生工厂……在青岛奥德精密器械有限公司（简称“奥德”）的工厂内，数字技术深度融入气弹簧生产的全链条各环节，实现降本提质增效。
 
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　　奥德：全球座椅气压棒行业隐形冠军
 
　　奥德成立于2013年，为常州市莱特气弹有限公司全资子公司，专注从事压缩气弹簧生产近二十年，是全球产量最大的气压棒专业生产厂家之一，占据全球市场份额1/4，年产值达3.5亿。奥德参与并主导编制了“座椅升降气弹簧技术条件”国家标准，并在行业内率先通过了LGA/TUV/SGS等体系认证。
 
 
　　自成立以来，奥德一直积极探寻创新之道，不断引入先进的自动化生产设备、检测设备以及ERP、MES、WMS等信息化系统，提升企业的生产力和竞争力。经过多年积淀，奥德凭借高品质的产品，赢得了宜家家居在内的国内外诸多企业的青睐，成为全球座椅气压棒行业的隐形冠军。
 
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　　增长之下的生产管理挑战
 
　　然而，随着业务规模逐步扩大，奥德也迎来了新的挑战。从外部来看，复杂多变的市场环境、日趋严格的监管要求，要求奥德快速推动业务拓展和转型，生产管理方式也需做出相应改变。从内部来看，由于原有MES流程相对固定扩展性差，存在业务段覆盖不全、流程间协同困难、数据无法互联互通、生产追溯链不完整等挑战。奥德迫切需要通过数字化升级，使生产管理全面提效，以提供高品质的产品及服务，更好地满足市场的需求。
 
　　排产挑战
 
　　计划排产时物料不清晰，模糊下发导致生产物料齐套不保证。车间班组随意变更排程顺序、插单无法调整，导致当日发货产品未即时生产。
 
　　生产挑战
 
　　物料配送不及时不准确，有停线待产风险；图纸SOP等纸质资料查阅耗时易出错；异常无即时提醒，事后无闭环处理；未掌控设备运行信息，保养提醒、备品备件管理缺失。
 
　　质量挑战
 
　　检验流程纸质传递低效，首检工装实施后，换型仍需要质检员到场检测。不良评审采用传统逐级签字、闭环不完善，改善未跟踪，质量统计缺失。
 
　　管理挑战
 
　　多系统、数据分散、系统间数据传递缓慢；日生产信息不清晰，异常情况反馈不及时；综合数据分析与展示缺失，无法满足客户严格审核与追溯要求。
 
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　　数智生产，激发新活力
 
　　在这样的背景下，奥德携手青岛精智沄（摩尔元数生态伙伴）踏上了数字化转型的新征程。一方面，通过精益思想优化生产布局和流程，实现精细化管控，减少浪费与等待；另一方面，引入N2.MOM制造运营管理系统（简称N2.MOM），从原材料采购、生产排程、车间执行、品质管理、设备管理、IoT联网及BI分析等全流程业务覆盖，实现了业务流程与数据之间的互联互通，让生产执行更加有序、高效，奥德开启了数字化精益之路。
 
 
　　奥德气弹簧生产工厂在日常运营中，采用滚动发货的模式，每日生产数量大、节拍快，当日供应商送货单据和车间生产工单均超100笔。因此，奥德对每日生产排程的精准性提出更高的要求。面对排产挑战，奥德通过系统对生产设备、人员、物料等资源进行评估，排产时确认生产顺序，工位屏幕上强制锁定顺序，并下达至各个车间、班组、工序。同时，系统协同仓储PDA根据加工顺序，实时推送产线物料需求；抓取物料信息，展开BOM确认物料是否齐套，产能按标准20%上浮，齐套后下发生产。
 
 
　　工位派工
 
　　奥德气弹簧生产工厂高度自动化，但也面临着物料种类繁多、产线换型频繁、喷塑和镀锌等过程依靠委外加工等挑战。奥德通过对关键部件唯一编码、对关键工序操作校验、对设备机台全面物联，实时监控物料、设备、工艺、制程过程等关键信息，构建起多级、全面的制程防错防呆体系。
 
　　通过系统实时将图纸、SOP、特殊的事项说明随工单及相应产品精准推送工位，从而缩短换线操作时间并降低人为失误。通过系统及时获取产线所有设备的实时状态，达成设备信息管理统一化、设备维保预警自动化、设备维保预警自动化。同时，实现最小包装单位在工位屏汇报，自动入库和领料APP内实时推送，督促管理人员及时反馈处理。
 
　　全流程数据透明化
 
　　另一方面，面对质量挑战，奥德通过系统跟踪与管理质量过程数据，实现质检数据自动化、实时化保存，构建起完整的产品过程数据档案，从而达成产品4M双向深度追溯，确保产品从原料到制成有迹可循、去向可追、节点可控，扫码一键追溯，并为企业的持续改善提供了数据支撑。
 
　　质量联网
 
　　面对管理挑战，奥德基于Wis3D数字孪生系统根据实际工厂比例搭建三维数字孪生工厂，集成ERP、MES、IOT、看板、BI等业务系统，生产过程数据实现实时高效自动采集，提供实时、准确的透明化生产数据，并从生产任务、设备、质量、人员乃至异常等多维度实时展现生产情况，帮助管理者实时了解工厂运行的关键指标，进行高效灵活的生产现场调度。
 
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　　数智化助力增速发展
 
　　基于此，奥德持续进行内部管理提升及信息化建设，实现了从工具支撑到战略驱动的跨越式转变，为逐步走向数字化、精益化管理奠定基础。目前，奥德生产投料与包装出货的正确率均达到100%，异常处理效率提高30%，质量追溯准确率100%，客户验厂参观满意度100%。该项目还得到青岛市市委书记的表彰与青岛市工信部门参观。
 
　　市工信局局长案例参观
 
　　事实上，奥德的数字化升级之路也是多方共创的过程，摩尔元数作为伙伴得信赖的同行者，不仅提供N2.MOM制造运营管理系统、Wis3D数字孪生系统等产品和技术上的支持，更以丰富的数字化实践经验助力精智沄推进奥德数字化升级，保障项目按时、按质成功交付上线。
 
　　不管是柔性生产，还是提升协同效赋能决策，数字化在制造业的长期发展中发挥着关键引擎的作用。未来，摩尔元数将与广大伙伴同行，技术互补、经验共享、平台支撑，助力制造业各行各业持续深化数字化转型战略，打造出高免疫力的生产运营体系，从容面对各种未知的挑战。
 
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　　关于青岛精智沄
 
　　青岛精智沄工业互联网有限公司，专注于为工业领域提供全方位的数字化转型服务，以精益生产咨询为基石，为客户提供精准的数字化工厂解决方案，以数字化软件部署实施为保障，助力客户建立持续的竞争优势。目前，已在制药、半导体、汽车、电子等多个行业积累了众多成功案例。