【ZiDongHua 之“方案应用场”收录关键词：中冶赛迪 智能控制 物联网 大数据 】
 
　　中冶赛迪新一代电液缸振动：让连铸生产更智能高效节能
 
 
　　随着市场对铸坯质量的更高要求和高拉速连铸技术的发展，对振动装置的要求越来越高。由于拉速的提高，振动的频率、加速度都会增加，要求振动装置的偏摆更小，振动精度、稳定性和可靠性更高。
 
　　为适应高拉速和优特钢连铸机的需求，通过系统性研究，中冶赛迪成功开发了全新一代连铸结晶器电液直驱非正弦振动技术。该技术从振动基础原理上不同于传统振动，解决了传统液压伺服振动和电动缸振动存在的问题，融合了机械、液压、电气、智能控制、物联网、大数据、振动工艺模型、远程故障诊断、预测性维护等技术于一体，具有智能高频、节能环保、少维护、高精度、高可靠性、长寿命、大出力、少投资、利施工等多重优点，广泛应用于方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、板坯等各种断面的连铸机上。
 
 
　　中冶赛迪EDDC结晶器电液直驱振动装置
 
　　电液直驱非正弦振动技术突破亮点
 
　　创造性的应用了液压伺服泵控调速技术和能量回收技术，没有节流能量损失，同时采用蓄能器平衡重力负载和电机制动发电回收技术，对振动过程中的制动能量进行回收再利用，减小了振动驱动的总体装机功率，降低了系统运行能耗，同时提高了系统的响应频率，实现了高频、低耗、高精度正弦和非正弦振动。
 
　　智能控制：全自动连锁运行，控制模型内置智能算法，具备自适应、自学习功能，自动调整振幅振频等参数，同时可根据负载变化自动调整控制参数，无需人工干预。
 
　　预测性维护：配置由毫秒级实时在线监测系统，所有运行状态数据实时保存并通过物联网技术上传云端数据服务戚，通过大数据分析技术，提前预判设备状态，减少停机时间，提高铸机作业率。
 
　　高度集成：机电液一体化装置，结构紧凑，占地少、安装更换快捷方便。
 
　　高精度高响应：位置控制精度高，最高振动频率达到8Hz，自动闭环干扰补偿，长期保持高精度。
 
　　节能环保：相比传统液压振动，节能40%以上，液压油用量极少，运行噪音低于60dB。
 
　　长寿命：相比电动缸振动，磨损小、自润滑、抗冲击、运行平稳，主体部件寿命3年以上。
 
　　优势比较
 
　　与传统液压伺服振动相比
 
　　• 节能40%以上；
 
　　• 液压油耗量减少80%以上；
 
　　• 不会出现卡阀停振故障，对油液清洁度要求低；
 
　　• 不需要液压站、液压伺服阀和中间配管，无需现场的管道冲洗，占地少，省空间；
 
　　• 现场安装调试时间短，装拆方便，更换容易，维护量小，可靠性高，备件少。
 
　　与电动缸振动相比
 
　　• 采用自适应闭环控制算法，振动幅值长期保持高精度；
 
　　• 高频低振幅振动，最大振频目前可达到500次/min；
 
　　• 日常维护量小，运行费用低；
 
　　• 液压柔性传动，超载保护，抗冲击能力强，出力大，使用寿命长。
 
 
　　技术应用
 
　　搭载该技术的中冶赛迪EDDC结晶器电液直驱振动装置已应用于重庆钢铁、江苏徐钢、江西台鑫钢铁、河钢宣钢、云南德胜等知名钢铁企业，累计应用超百台套，产品技术经国家科学技术委员会成果评价，达到国际领先水平。
 
　　对某小方坯连铸机（12机12流）进行三年期经济分析，相较传统液压伺服阀振动，减少电费、液压油耗、过滤器滤芯、人工运维成本、停机时间、液压元件备件，可节约成本500万元以上。相较电动缸振动，减少备件成本、润滑油耗、过滤器滤芯、人工运维成本，可节约400万元以上。
 
　　中冶赛迪电液缸振动应用案例（部分）
 
　　中冶赛迪EDDC结晶器电液直驱振动装置累计专利授权62项，发明专利8项。已完成标准化设计，出厂前每套产品均进行负载模拟运行24小时以上，参数均调节好，现场即插即用。
 
　　除用于冶金领域，中冶赛迪电液直驱智能执行终端技术还可用于军工、重载机器人、轨道交通、新能源、农业、工业装备等领域，应用场景广泛。