【ZiDongHua 之“方案应用场”标注关键词： 合利士 智能制造 新能源汽车 机器人 AGV 工业软件】
 

　　恭贺！合利士扁线电机自动化生产线获评“国内领先水平”

 
　　近日，在由深圳市智能制造协会组织的科技成果评价会上，合利士智能装备有限公司凭自主研发的“新能源汽车扁线电机生产线技术研究”项目，顺利通过专家组专业评审。
 
　　会议中，公司副总经理廖总就项目研发背景、核心技术成果与创新亮点作了专题汇报。经过多维度、深层次的严谨论证，该项目被专家组一致认定为达到“国内领先水平”。
 
　　不仅标志着合利士在新能源汽车核心装备领域的技术创新实力再获权威认可，更代表着中国在打破高端扁线电机生产线国际垄断、实现产业链关键环节自主可控的进程中，迈出了坚实而关键的一步。
 
 
　　图源丨实摄
 
　　01
 
　　【战略与市场共振】
 
　　政策东风与产业变革驱动技术革新
 
　　当前，中国新能源汽车产业的发展已进入从规模扩张到质量提升、从整车先行到全链强化的关键阶段。
 
　　《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》等纲领性文件明确指出“提升驱动电机等核心零部件技术水平”的发展目标，这一顶层战略设计为扁线电机这一关键技术的产业化、高端化发展提供了政策保障与发展机遇。
 
　　与此同时，在国家“双碳”战略目标的宏大叙事下，扁线电机因其在提升能效、降低能耗方面的卓越表现，成为驱动新能源汽车产业绿色、低碳转型的核心技术载体。
 
　　02
 
　　【市场需求拉力】
 
　　技术优势驱动产业变革
 
　　随着新能源汽车渗透率的持续攀升与消费升级，市场对驱动电机的功率密度、效率、可靠性与轻量化等提出了更高要求。
 
　　扁线电机凭借高达70%以上的槽满率（较圆线电机提升20%-30%）、显著降低约18%的铜损、以及可实现超40%的功率密度提升等技术优势，已成高端乃至主流电动车型驱动系统的必然选择。
 
 
　　然而，巨大的市场需求与技术优势背后，是极其复杂的制造工艺与高昂的生产门槛。传统制造模式普遍面临生产效率低下、工艺精度不足、产线柔性化差、换型调整耗时、材料利用率低等行业共性痛点。
 
　　这些瓶颈，严重制约了扁线电机的规模化、低成本与高品质制造，成为制约新能源汽车扁线电机产业链安全与竞争力的核心障碍。
 
　　03
 
　　【破局与重构】
 
　　七大核心技术集群，系统性攻克制造壁垒
 
　　面对行业共性挑战，合利士持续投入研发资源，构建了覆盖前沿工艺研究、高端装备开发、智能系统集成与生产数据管理的全链条技术能力。
 
　　通过对扁线电机制造全流程的深度解构与重构，我们在扁线电机的七个关键工艺环节实现了突破性进展：
 
　　（1）智能上料与柔性调节系统：
 
　　解决传统上料效率低、等待时间长的问题。通过AGV自动导引运输车与高精度自动穿线系统协同，实现物料“零等待”连续供给，将产线整体稼动率提升超20%，为24小时连续高能效生产奠定坚实基础。
 
　　（2）高效换料机构与模具管理技术：
 
　　彻底改变传统换型耗时长、灵活性差的局面。换型效率提升400%，并可快速兼容36种以上线型规格的快速切换，极大增强了产线的产品适应性。
 
　　（3）高速复合模具制线技术：
 
　　突破了制线速度与精度难以兼顾的瓶颈。将制线节拍缩短至0.8s/根，同时实现线型平整度的精准控制，为后续工艺提供优质坯料支撑。
 
 
　　（4）多规格共线生产与快速换模能力：
 
　　实现“来料输入-成品输出”一体化操作，换型周期较传统产线缩短60%以上，有效平衡了产线柔性化与高速生产需求。
 
　　（5）激光去漆与智能除尘一体化：
 
　　采用四向激光同步剥离技术，实现零铜损去漆，漆层去除洁净度≥99.5%，配合高效除尘系统，粉尘收集效率≥98%，解决了传统工艺的环境污染和材料损伤问题。
 
　　（6）国内首创免切平扭线技术：
 
　　颠覆性地省去切平工序，端部平整精度达±0.2mm，单条产线年节约铜材价值超200万元，为行业前沿X-pin等技术路线奠定基础。
 
　　（7）真空滴漆系统升级：
 
　　将漆料填充率提升至≥95%（较传统工艺提升5-8%），同时系统能耗降低20%，显著提升了电机的绝缘性能和可靠性。
 
　　04
 
　　【软件赋能】
 
　　自主研发平台构建竞争优势
 
　　此外，除了硬件创新，合利士自主研发的通用软件控制平台，打破了国外工业软件在高端装备控制领域的长期垄断，为客户带来多维度的价值提升：
 
　　1
 
　　快速创建程序：
 
　　基础人员即可上手，大幅缩短调试时间；
 
　　2
 
　　现场快速修改：
 
　　减少沟通等待，提升问题响应速度；
 
　　3
 
　　状态实时监控：
 
　　快速定位故障原因，减少宕机时间；
 
　　4
 
　　数据追溯管理：
 
　　实现全工序数据追溯，优化生产过程；
 
　　这套系统不仅缩短了交货期、降低了人力成本，更通过提高生产效率和降低故障率，为客户带来了实实在在的经济效益。
 
　　05
 
　　【技术实力】
 
　　专利体系与性能指标双领先
 
　　持续的创新投入，铸就了坚固的知识产权壁垒。围绕扁线电机智能装备，合利士已构建完整的自主知识产权体系，累计获得授权专利28项，其中发明专利8项、实用新型19项、软件著作权1项。
 
　　更为直观是，在核心性能指标上，合利士智能装备已实现全面超越，展现出“国内领先”的硬核实力。
 
　　经济性方面，相较于进口设备，合利士单条产线综合成本降低40%-50%。在同等投资规模下，可实现产能提升约40%。（以单线年产35万台计算），为客户带来极具竞争力的投资回报率与市场响应能力。
 
　　06
 
　　【未来展望】
 
　　技术沉淀开启新的增长曲线
 
　　“国内领先”的认定，是对过去的肯定，更是通向未来的通行证。真正的技术领先，不在于固守单一赛道的优势，而在于将核心工艺能力升华为可迁移、可演进的“共性技术平台”。
 
　　当前，公司在扁线轴向磁通电机、人形机器人关节、空心杯电机以及无框力矩电机等前沿领域的技术储备与装备开发布局。
 
　　这意味着，合利士所沉淀的精密扁线制造核心工艺能力，正从新能源汽车领域溢出，向着人形机器人、低空飞行器、高端工业装备等未来产业全面延伸，为公司开启全新的、充满想象力的增量市场。
 
　　最后的话。
 
　　从一项核心技术的突破，到一套智能装备的领先，再到一个赋能多产业的共性技术平台，合利士的每一步都扎实而坚定。
 
　　此次科技成果评价，权威认证的不仅是技术水平，更是合利士作为中国高端装备企业，以创新为刃、以实干为基，助力国家产业链自主安全与转型升级的责任与担当。
 
　　未来，合利士将继续以技术创新为引擎，为中国智造提供更坚实、更智能的装备基石，与产业同仁一道，共同驱动全球电动化与智能化浪潮的澎湃前行。
 
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　　深圳市合利士智能装备有限公司成立于2007年，以自主研发定制绕线机起步，连续4届被评为国家高新技术企业、国家重点“小巨人”企业。作为全球领先的电机智能装备解决方案供应商，合利士致力于为新能源汽车、轨道交通、汽车电动零部件、人形机器人、低空飞行器、家电及工业等领域提供数智化整体解决方案。
 
　　公司厂房建筑面积超过40,000平方米，员工500余人，其中研发人员占比35%以上。凭借强大的研发实力和创新能力，合利士先后在东莞、成都、苏州设立分公司，并在马来西亚、韩国、印度、越南、巴西、阿根廷、俄罗斯、美国等地设立营业部，业务覆盖全球20余个国家和地区。已累计制造10,000台设备，提供1,000条自动化生产线，帮助800家电机厂、电机零部件厂及汽车主机厂实现降本增效，助力客户实现智能化、数字化转型。