面向制膏效率和质量提升的分层冷却冷凝水防护蜡水制膏机

技术分析研究报告

报告人：彭卫卫

浙江浩悦自动化科技有限公司

                 2026年09月04日

目  录

一、项目技术分析研究背景、意义

二、项目研究内容及指标

（一）研究内容

（二）项目技术指标

（三）项目经济指标

三、项目技术路线、关键技术及创新点

（一）项目技术路线

（二）项目关键技术

（三）项目创新点

四、项目组成员及进度安排

（一）项目组成员及分工

（二）项目进度安排

五、经费预算

一、项目技术分析研究背景、意义

蜡水制膏机是一种将蜡水制成膏状蜡块、蜡片或蜡粒的设备，其通常由制膏筒、蜡 液池及刮刀等部件组成。上述制膏机的原理为通过在制膏筒内循环冷却液体使制膏筒表面冷却，随后与蜡 液池内的蜡液接触，使蜡液凝固在制膏筒的表面再由刮刀将凝固的蜡液刮落形成蜡膏；然 而，此种制膏机冷却方式具有以下缺点及不足：制膏筒一般直径较大，其内部充满冷却液体时需要耗费大量的冷却液，并且冷却 液需要及时进行循环，将制膏筒表面与蜡液接触时吸收的热量散出，而将制膏筒内部填充 满冷却液后其循环速度大幅下降，导致制膏时的凝固效果不佳；此外，现有的制膏筒两侧未设置冷凝水防护装置，导致冷凝水滴入蜡液池后影响 蜡模质量。基于此，本项目拟进行面向制膏效率和质量提升的分层冷却冷凝水防护蜡水制膏机的研发，解决现有技术问题，满足市场需求。

二、项目研究内容及指标

（一）研究内容

本项目研发过程中主要涉及以下关键技术，主要包括:

1、缩减冷却液体积并提升循环效率的双层筒体冷却腔设计技术。在制膏筒内设置外筒与内筒，形成贯通的第一腔体和第二腔体。冷却液在此封闭腔体中循环流通，相比传统单层冷却结构，显著减小所需冷却液容量。其技术效果：降低储液负担，加快液体循环速度，从而提高制膏效率。

2、实现持续冷却液供给的旋转接头与分腔回流系统设计技术。在转轴侧设置旋转接头，连通注液管和回流管，注液管与外筒孔壁间形成回流腔。冷却液从注液管泵入内筒中心，流经冷却腔后由回流腔导出。其技术效果：确保制膏筒转动时冷却液稳定循环，维持筒体表面低温，使接触的蜡液快速凝固成膏状。

3、防止冷凝干扰并保障稳定性的护板与密封结构设计技术。在外筒两侧增设护板，阻断筒体低温表面与外界水汽接触。同时，端板与转轴采用对称密封装配，第一端板连转轴，第二端板支撑内筒。其技术效果：避免冷凝水污染蜡膏，保证筒体转动平衡，提升设备运行可靠性。

4、面向制膏效率和质量提升的分层冷却冷凝水防护蜡水制膏机各相关图纸的绘制。

5、面向制膏效率和质量提升的分层冷却冷凝水防护蜡水制膏机生产工艺流程和工艺参数的研发。

（二）项目技术指标

项目的面向制膏效率和质量提升的分层冷却冷凝水防护蜡水制膏机，将通过双层筒体冷却腔设计，缩减冷却液体积并提升循环效率；通过旋转接头与分腔回流系统，实现持续冷却液供给；通过护板与密封结构设计，防止冷凝干扰并保障稳定性。

其主要技术指标如下：1、滚筒冷却时间不超过1分钟；2、制膏能力大于300L/h；3、功率22kw。

（三）项目经济指标

通过研发形成项目产品向市场推广，助力公司不断开拓市场，并进一步推动熔模铸造行业的发展，形成良好的经济和社会效益。预计相关产品执行期内可实现销售收入500万元、实现利润7万元、缴纳税款3万元。

三、项目技术路线、关键技术及创新点

（一）项目技术路线

调研→工艺性试验→研发设计→生产制造→组装调试→使用及整改→鉴定验收→批量生产。

（二）项目关键技术

1、双层筒体冷却腔设计技术。在制膏筒内设置外筒与内筒，形成贯通的第一腔体和第二腔体。冷却液在此封闭腔体中循环流通，相比传统单层冷却结构，显著减小所需冷却液容量。

2、旋转接头与分腔回流系统设计技术。在转轴侧设置旋转接头，连通注液管和回流管，注液管与外筒孔壁间形成回流腔。冷却液从注液管泵入内筒中心，流经冷却腔后由回流腔导出。

3、护板与密封结构设计技术。在外筒两侧增设护板，阻断筒体低温表面与外界水汽接触。同时，端板与转轴采用对称密封装配，第一端板连转轴，第二端板支撑内筒。

（三）项目创新点

1、项目的缩减冷却液体积并提升循环效率的双层筒体冷却腔设计技术。在制膏筒内设置外筒与内筒，形成贯通的第一腔体和第二腔体。冷却液在此封闭腔体中循环流通，相比传统单层冷却结构，显著减小所需冷却液容量。其技术效果：降低储液负担，加快液体循环速度，从而提高制膏效率。

2、项目的实现持续冷却液供给的旋转接头与分腔回流系统设计技术。在转轴侧设置旋转接头，连通注液管和回流管，注液管与外筒孔壁间形成回流腔。冷却液从注液管泵入内筒中心，流经冷却腔后由回流腔导出。其技术效果：确保制膏筒转动时冷却液稳定循环，维持筒体表面低温，使接触的蜡液快速凝固成膏状。

3、项目的防止冷凝干扰并保障稳定性的护板与密封结构设计技术。在外筒两侧增设护板，阻断筒体低温表面与外界水汽接触。同时，端板与转轴采用对称密封装配，第一端板连转轴，第二端板支撑内筒。其技术效果：避免冷凝水污染蜡膏，保证筒体转动平衡，提升设备运行可靠性。

四、项目组成员及进度安排

（一）项目组成员及分工

（二）项目进度安排

五、经费预算

经费预算表

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2026年09月04日